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集思廣益，厲行節約。倡導能不花錢解決的事情，自己親自動手想法解決，能少花錢解決的事情，盡可能少花錢解決，必須花錢解決的事，一次性高標準治理*，不做重復性治理工作。比如設備測振測溫點標示、電除塵灰漿管道、渣倉管道等外圍區域管道介質流向標識都要求各專業人員自己動手去做。

　　全員參與，強化治本。該公司要求所有生產設備、設施、辦公場所、建筑物、環境衛生以及“八漏”等不符合項均納入缺陷全覆蓋管理。辦公室、值班室、檢修間與生產現場一樣進行定置化管理及目視化管理。現場的告知、提示、警示等內容，能使用圖示表示其功能的用圖形表示，能圖文并茂表示的盡可能減少文字表述；必須用文字描述的采取流程圖形式表示。例如工作票、操作票辦理流程圖；正壓式呼吸器圖文并茂使用圖示；消防栓使用圖示等。通過走出去學習，回來后決定對輸煤系統設備進行“治本”改造，*改造后，從原來的天天清掃，到可以達到1-2周不清掃，現場看不到大量積粉、積煤現象。

　　加強考核，強化監督。各分管領導對部門標準化工作進行監督檢查，按照公司《安全文明生產標準化規范及評定標準》實施目標獎懲和過程獎懲。對標準化體系運行和現場整改項目實行“日清周結”的推進方式，每天早會匯報治理推進情況，每周下發工作計劃并匯總完成情況，及時檢查指導通報，實現標準化工作的閉環管理。標準化辦公室全體成員深入現場，對汽機運轉層、鍋爐平臺區域開展了全面檢查，檢查范圍涵蓋安全防護設施、設備標示標牌、檢修電源、生產設備設施的整潔與清潔、設備防腐治理、電纜管溝與橋架、綜合管道、地溝蓋板，設備“八漏”等方面。對查出問題以《標準化簡報》的形式全公司通報，并限期整改，逾期重罰，目前已編輯下發簡報共16期。