LFEF型玻纖袋式除塵器是針對高溫煙氣除塵研制的新產品，該機采用微機PLC控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能 、穩定運行，煙囪出口排放濃度低于 規定的100mg/Nm3排放標準（可達≤50 mg/Nm3）。該設備可不停機分室換袋，操作簡單， ，運行費用低，是解決高溫煙氣除塵的設備，現該除塵器已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。
LFEF型玻纖袋式除塵器結構及工作原理
1、結構
LFEF型玻纖袋式除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統和清灰控制系統所組成。
LFEF型玻纖袋式除塵器本體為全鋼結構，并設計由防熱膨脹機構措施，外殼采用輕質*雙層保溫，外表用δ=0。5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又設備質量。
LFEF型玻纖袋式除塵器采用的是經處理的玻纖布袋，其抗折性、性、強度及熱沖擊性能均較好，并可根據不同的煙氣特性，對玻纖進行相應的處理，達到需方使用要求和排放標準。
LFEF型玻纖袋式除塵器工作原理
（1）過濾：含塵煙氣經煙道進入進氣管，由上部進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經內表面過濾后，進入袋室，然后經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設備為上部進氣，負壓操作內濾式玻纖袋除塵器。
（2）清灰及自動控制
除塵器運行一段時間后，濾袋內表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加至 值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵 掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降到 值后，該室濾袋又投入正常運行。
整個清灰過程主要是通過反吹風來運行的，當阻力上升到需要清灰時，微機指令關閉排氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風的作用下壓癟變形，使其達到清掃濾袋內表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經排灰閥進入輸灰機構排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。
定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。
除上述控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰。
溫度控制
煙氣溫度一般在60～300℃范圍內波動，煙氣含濕量在4～12%范圍左右，為了防止除塵器的結露和糊袋以及由于溫度過高發生燒袋等惡性事故發生，特采取如下措施：
（一）袋式除塵器的進氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結露。
（二）在除塵器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發出警報并自動采取溫控措施，以除塵器 運行。
LFEF型玻纖袋式除塵器是一種分室反吹袋式除塵器。它通常包括以下三個部分。
(1)進氣、排氣及反吹系統 有進氣管道、進氣室、反吹閥、反吹風管、三通管、排氣閥、排氣管等部件。
(2)袋式結構有灰斗、檢修門、本體框架、上下花板、濾袋、袋室等結構。
(3)排灰系統有排灰法、螺旋輸送機等部件。
LFEF型玻纖袋式除塵器是專為水泥立窯和烘干機廢氣除塵的產品。該除塵器采用微機控制，分室反吹，定時、定阻力清灰，溫度檢測顯示等措施。該設備可不停機分室換袋，操作簡單， ，運行費用低，可解決立窯、烘干機廢氣除塵的問題。
1、適應性強。能在 高溫(260℃，瞬間280℃)、高含塵(100 g/Nm3)、高溫(露點60℃)的工況條件下運行。
2、收塵效率達99。9%以上，排放濃度<50 mg/Nm3，做到無煙無塵，達標放。
3、設計周到，結構合理。能在不停機的情況下進行維修而不影響生產。
4、用長袋反吹清灰技術、抗結露結構設計、的溫度自動控制系統，濾袋使用壽命長。
5、設備使用 ，操作簡單，運行費用低。
玻纖袋式除塵器的基本結構由3個部分組成。
(1)玻纖袋式除塵器的進氣、排氣及反吹系統：包括進氣管道、進氣室、反吹閥、反吹風管、三通管、排氣閥、排氣管。
(2)玻纖袋式除塵器的袋室結構：包括灰斗、檢修門、本體框架、上下花板、濾袋、袋室。
(3)玻纖袋式除塵器的排灰系統：包括排灰閥、螺旋輸送機。
LFEF型玻纖袋式除塵器工作原理和性能參數：
由于立窯、烘干機廢氣具有含灰濃度高、風量大、污染范圍廣、濕含量高等特點。給烘干機、立窯煙氣的除塵帶來了大的困難，根據烘干機、立窯的特點，采用上進氣方式，含塵煙氣由上部進入進氣室，部分粗顆粒由于慣性落入灰斗，清灰時因氣流方向與粉塵沉降方向一致，防止了粉塵的二次飛揚。又因為進氣室使氣流分布均勻、氣流速度沒有突變，從而了各袋室壓降平衡，有利于提高濾袋使用壽命。
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