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化肥廢水中氨氮質量濃度為500一700m g/L,部分高達1一2g /L,C OD為400一500 mg/L,C與N質量比很低。
煤氣在洗滌、冷卻、凈化過程中,會產生大量成分復雜的廢水,廢水中COD及氨氮濃度較高,COD為1200一1400m g/L,B ODS為400 - 500 mg/L,氨氮質量濃度為20()一250 mg,/L,C與N質量比約為2。

豬場廢水經過厭氧處理后,COD為1000 -v 1500 mg/1,,由于大部分可降解的有機物在厭氧處理階段被去除,厭氧消化液的BOD5/C OD降為0.19,可生化性很差。同時厭氧處理階段對氨氮不但沒有去除,反而使其有所上升,氨氮質量濃度高達700-800m g/L,C 與N質量比僅為0.2——0.3。

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(1)硝化菌群增殖速度慢且難以維持較高生物濃度,造成系統總水力停留時間(HRT)長,有機負荷較低,增加了基建投資和運行費用;(2)硝化過程是在有氧條件下完成的,需要大量的能耗;(3)反硝化過程需要一定的有機物,廢水中的COD經過曝氣大部分被去除,因此需要外加碳源;(4)要保持系統較高的生物濃度并獲得良好的脫氮效果,必須同時進行污泥回流和硝化液回流,增加了動力消耗和運行費用 ;(5)抗沖擊能力弱,高濃度氨氮和亞硝酸鹽會抑制硝化菌的生長;(6)為中和硝化過程產生的酸度,需要加堿中和,增加了處理費用。傳 統 的生 物 脫 氮過程由硝化反應和反硝化反應來實現,其反應的進行受到一定制約:一方面,自養
硝化菌在大量有機物存在的條件下,對氧氣和營養物的競爭不如好氧異養菌,從而導致異養菌占優勢,使得氨氮不能很好地轉化為亞硝酸鹽或硝酸鹽;另一方面,反硝化需要一定的有機物作電子供體「10]0上述硝化菌和反硝化菌的不同要求導致了生物脫氮反應器的不同組合,如硝化與反硝化由同一污泥完成的單一污泥工藝和由不同污泥完成的雙污泥工藝。前者通過交替的好氧區和厭氧區來實現,后者則通過使用分離的硝化和反硝化反應器來完成。如果硝化在后,需要將硝化出水回流;如果硝化在前,需要外加碳源作電子供體,增加處理成本。這種兩難處境在氨氮濃度低的城市污水處理中表現得還不是很明顯,但在高氨氮、低碳源廢水生物脫氮處理中則表現得很突出。許多研究者〔川認為,在實際廢水生物脫氮過程中,只有當C與N質量比大于4時,才能滿足反硝化菌對碳源的需要,達到*脫氮的目的。對于高氨氮、低碳源廢水,由于廢水中C與N質量比偏低,廢水本身所能提供的碳源不能滿足
反硝化的要求,因此總氮去除率不高。這就是采用傳統的生物脫氮工藝處理高氨氮、低碳源廢水時遇到的大的困難。