Steimel齒輪泵TF系列特點
一、Steimel 品牌：歷史與傳承

德國 Gebr. Steimel 公司成立于 1878 年，擁有著超過一個世紀的深厚底蘊，是泵類制造領域的老牌勁旅。自創立以來，Steimel 始終專注于泵與離心機的研發和生產，憑借工藝和對品質的執著追求，在全球工業界聲名遠揚。從早期為農業機械提供配套，到如今產品廣泛應用于冶金、化工、石油、食品、制藥等眾多行業，Steim

Steimel齒輪泵TF系列特點
一、Steimel 品牌：歷史與傳承
 
德國 Gebr. Steimel 公司成立于 1878 年，擁有著超過一個世紀的深厚底蘊，是泵類制造領域的老牌勁旅。自創立以來，Steimel 始終專注于泵與離心機的研發和生產，憑借工藝和對品質的執著追求，在全球工業界聲名遠揚。從早期為農業機械提供配套，到如今產品廣泛應用于冶金、化工、石油、食品、制藥等眾多行業，Steimel 一路砥礪前行，積累了極其豐富的經驗，為現代工業發展立下汗馬功勞，是當之無愧的行業先驅。
二、TF 型齒輪泵登場：核心亮點聚焦
 
（一）流量特性：精準適配多樣需求
TF 型齒輪泵的流量范圍為 80 - 1000 立方厘米 / 轉，這一寬廣區間使其能精準匹配眾多不同流量需求的工業場景。在化工行業的精細化工生產環節，對于流量需求適中且穩定的添加劑輸送，其較低流量段能確保精準定量添加，避免因流量過大造成物料配比失衡，影響產品質量；而在大型化工原料的初步輸送中，較高流量又能滿足快速上料需求，提升生產效率。在食品飲料行業，從醬料、糖漿的精細灌裝到原漿、散裝原料的大規模轉運，TF 型齒輪泵都能依據生產線的節奏，靈活適配流量，保障生產流程順暢。
（二）超壓實力：穩定承載的秘訣
該泵允許超壓高達 25bar，這一強大的超壓能力讓它在面對復雜多變的管路系統壓力波動時游刃有余。不過，值得注意的是，實際允許超壓數值依泵體尺寸而定，這種個性化的設計充分考慮到不同工況對壓力承載的差異化需求。在石油開采的地面集輸系統中，原油輸送管路長、阻力大，泵出口壓力常出現瞬間高壓沖擊，TF 型齒輪泵憑借自身結構強度與精準適配的超壓能力，確保原油穩定輸送，不出現泄漏或損壞；同時，內置的差壓式安全閥作為超載保護的最后防線，其全回流壓力為泵額定排出壓力 1.5 倍，可在壓力異常升高時及時開啟泄壓，進一步保障設備與生產安全，且安全閥壓力還能在允許范圍內按需靈活調整。
（三）粘度駕馭：挑戰高粘介質
在處理高粘度介質方面，TF 型齒輪泵表現，粘度范圍高達約 50000 mm2/s，使其可輕松應對各類粘稠物料。特殊的齒輪設計與精密的嚙合參數優化，讓泵在高粘度環境下依然能保持高效的物料吸入與排出。在潤滑脂生產廠，高粘度的潤滑脂半成品從調配釜到成品罐裝，TF 型齒輪泵穩定的輸送能力保障物料均勻混合與精準分裝；在油漆涂料行業，粘稠的涂料從反應釜到罐裝生產線，泵的平穩運行避免顏料沉淀、物料分層，確保每一批次產品色彩與質地均勻一致，拓展了高附加值產品的生產邊界。
三、內部構造大揭秘：性能之源
 
（一）齒輪嚙合：動力傳輸的精密核心
TF 型齒輪泵內部的齒輪嚙合堪稱精妙絕倫。其齒輪采用特殊的漸開線齒形設計，嚙合過程中重合度始終大于 1，確保至少兩對輪齒同時接觸，讓動力傳輸平穩無間。高精度的加工工藝使得齒輪齒面粗糙度極低，減少了物料流動阻力與內摩擦損耗，保障泵在高負荷運轉下依然能維持高效、穩定的流量輸出。在化工原料的連續輸送中，精準的齒輪嚙合避免了流量的脈沖波動，防止因流量不均導致的化學反應失衡，為化工生產的穩定性筑牢根基。
（二）密封與安全閥：雙重守護屏障
軸端密封是 TF 型齒輪泵可靠性的關鍵防線，它提供機械密封與填料密封兩種形式。機械密封憑借動靜環的緊密貼合，在旋轉軸與泵體間構建起可靠屏障，有效阻擋介質泄漏，適用于對泄漏要求嚴苛的精細化工、食品制藥等高精尖領域；填料密封則以柔性填料填充密封腔，依靠壓蓋適度壓緊，實現良好密封效果，且便于安裝維護，在一般性工業場景應用廣泛，用戶可依工況靈活抉擇。與之相呼應的差壓式安全閥，宛如忠誠的衛士，時刻監測泵內壓力。當出口壓力異常攀升，達到設定的開啟壓力（額定排出壓力 1.5 倍）時，安全閥迅速響應，開啟全回流通道，讓高壓介質回流至低壓側，及時卸壓，避免泵體及管路系統因超壓受損，待壓力恢復正常，又精準復位，確保泵持續安全運行。
一。公司介紹
　Gebr.Steimel 成立于 1878 年，目前在 Hennef 工廠生產用于工業應用的泵和離心機，擁有約 200 名員工。
產品范圍：Steimel 泵，Steimel 齒輪泵，Steimel 柱塞泵，Steimel 離心泵，Steimel 工業離心機。
應用行業： 冶金、化工、石油、電工、食品、紡織、制藥、煤炭、水處理、機械、船舶
二。型號介紹
　　1.Steimel 齒輪泵系列：特別適用于輸送不含任何固體、保證潤滑性且具有化學相容性的介質
　　(1) Steimel 齒輪泵 T 型 ---- 流量：15-1800 立方厘米 / 轉，允許超壓：高達 16bar (可根據要求提供更高的壓力) 粘度范圍：高達約 80000mm2/s
　　(2) Steimel 齒輪泵 TF 型 --- 流量：80-1000 立方厘米 / 轉，允許超壓：高達 25bar (取決于尺寸) 粘度范圍：高達約 50000 mm2/s
　　(3) Steimel 齒輪泵 SF 型 --- 流量：2-1000 立方厘米 / 轉， 入口壓力：-0.4 至 10 bar 壓差：高達 25 巴粘度范圍：5 至 50000 mm2/s
　   2.Steimel 柱塞泵系列：特別適用于粘度范圍從液體到高粘度和糊狀產品的運輸。
　　(1) Steimel 柱塞泵 SKK 型 -- 流量：60-3400 立方厘米 / 轉允許超壓：根據應用領域，最高可達 20bar 粘度范圍：高達 100000mm2/s
　　3.Steimel 離心泵系列：用于大型發動機的冷卻回路，帶腐蝕劑和防凍劑冷卻水的運輸。
　　(1) Steimel 離心泵 K 型 -- 冷卻水的流量：高達約 250 m3/h，電機水的輸送容積：高達約 250m3/h
　　4.Steimel 工業離心機系列：用于脫油、干燥、漂洗、洗滌、涂覆和防銹。
　　(1) Steimel 離心機 POLAR RPC 型 ------- 批量操作：每小時最多 10-12 批，每批灌裝重量：30-300kg，滾筒容積 13-200 升
　　(2) Steimel 離心機 POLAR F 型 --------- 批量操作：每小時最多 30 批次，每批灌裝重量：50-300kg，滾筒容積 25-200 升
　　(3) Steimel 離心機 POLAR FK/RFK 型 ---- 每批灌裝重量：50-300 kg，滾筒容積 12-70 升，外殼可旋轉高達 55°
　　(4) Steimel 離心機 C4Z 型 ------------- 批量操作：每小時最多 10 批次，每批灌裝重量：50 公斤，滾筒容積 45 升
　　(5) Steimel 離心機 CAPA-POLAR ZBL 型 -- 批量操作：每批最大灌裝量高達 50 升 / 150kg，最大轉速：400 轉 / 分
　　(6) Steimel 離心機 PERMOLEX-POLAR 型 -- 處理量：0.2-10 立方米 / 小時 (取決于切屑類型) 連續切屑
　　(7) Steimel 離心機 HYDRO-POLAR E 型 --- 批量操作：每小時最多 10 批次，每批灌裝重量：高達 300 公斤，滾筒容積高達 120 升
 
四、應用案例全解析：多領域顯身手
（一）化工的得力助手
在某國際化工集團的大型生產基地，TF 型齒輪泵承擔著多種高附加值化工產品原料輸送重任。面對從低粘度的反應中間體到高粘度的聚合物母液，其精準的流量控制確保各反應環節原料配比絲毫不差；高達 25bar 的超壓能力，保障在復雜管路與頻繁啟停工況下，原料穩定輸送至反應釜、精餾塔等核心設備，助力企業高效產出高品質化工品，每年為企業減少因輸送不穩定導致的次品損失超百萬元。
（二）食品精釀的幕后英雄
一家精釀啤酒廠選用 TF 型齒輪泵用于麥芽汁、酵母液及各類添加劑輸送。食品級材質的泵體與密封件，杜絕污染風險；在高糖、高蛋白的粘稠環境下，穩定的流量輸出確保釀造工藝精準執行，從糖化、發酵到罐裝，泵的可靠運行讓每一批次啤酒風味一致，幫助酒廠新品上市周期縮短 15%，快速搶占市場先機，提升品牌競爭力。
（三）重型機械潤滑生命線
在礦山、港口等重型機械密集的領域，TF 型齒輪泵為大型采掘、裝卸設備的集中潤滑系統提供動力。泵送高粘度的潤滑脂，定時、定量地為各關節、軸承部位精準供脂，自吸能力即便在長距離、復雜管路布局下也能順利吸油，有效降低設備磨損，延長設備使用壽命超 30%，減少維修頻次，保障生產作業連續性，為企業節省巨額運維成本。
五、選型與維護指南：用好泵的關鍵
（一）精準選型有妙招
選型時，首要是依據實際流量需求，結合工況波動范圍，在 80 - 1000 立方厘米 / 轉范圍內選定合適流量型號；考慮系統壓力峰值與正常運行壓力，對照泵的允許超壓（依尺寸而定），并預留一定安全余量；介質粘度若處于邊界值，建議咨詢廠家，必要時進行小樣測試，確保泵在最佳效率區間運行，避免因選型不當造成能耗過高、壽命縮短。
（二）日常維護不馬虎
定期檢查軸端密封，查看有無泄漏、磨損跡象，機械密封按運行時長定期更換動靜環，填料密封適時調整壓蓋緊度；每季度對安全閥進行校驗，確保開啟壓力精準、復位順暢；定期清理泵入口過濾器，防止雜質進入磨損齒輪，依據運行環境，適時安排泵體內部檢查，如齒輪嚙合面磨損、軸承游隙等，及時更換磨損部件，確保泵持續高效運行，為生產保駕護航。
四、應用領域全覆蓋：多行業的得力助手
 
在化工領域，TF 型齒輪泵是輸送各類化工原料、中間體及成品的主力軍。無論是腐蝕性較強的酸堿溶液，還是高粘度的聚合物熔體，它都能穩定運行，保障生產線持續流暢，為化工產品的高效合成與精準調配奠定基礎。
食品加工行業對衛生標準要求，TF 型齒輪泵憑借食品級不銹鋼材質的泵體與密封件，以及精準的流量控制，在乳制品、飲料、醬料等生產環節大放異彩。從原料的輸送、混合到罐裝，泵確保每一道工序的物料分配均勻、無污染，守護消費者舌尖上的安全。
在潤滑領域，礦山、冶金、風電等大型設備的集中潤滑系統離不開 TF 型齒輪泵。它能夠穩定輸送高粘度的潤滑油脂，按時、按量為設備各關鍵部位提供可靠潤滑，有效降低摩擦磨損，延長設備維修周期，保障工業生產連續性，減少因設備故障帶來的巨額損失。
五、與其他型號對比：優勢盡顯風采
 
在 Steimel 豐富的齒輪泵產品線中，TF 型與 T 型、SF 型各有千秋。T 型齒輪泵流量范圍更廣，為 15 - 1800 立方厘米 / 轉，能應對從微小流量精細化工添加到超大流量化工原料輸送場景，但允許超壓通常為 16bar，在高壓工況適應性不及 TF 型；TF 型憑借 25bar 超壓優勢（依尺寸），在中流量且高壓需求場景脫穎而出，如高壓液壓系統的介質輸送，保障系統穩定運行。SF 型入口壓力為 -0.4 至 10 bar、壓差高達 25 巴，流量 2 - 1000 立方厘米 / 轉，雖在低壓、小流量且對入口壓力有特殊要求工況有優勢，可一旦涉及中等流量與較高持續壓力，TF 型以其穩健超壓性能與適配流量區間，成為高可靠性輸送的優選，滿足工業多元需求，彰顯價值。
六、客戶案例見證：實力鑄就口碑
 
（一）化工 A 公司：效率與品質的雙重飛躍
A 公司是全球化工領域旗下某大型生產基地在原料輸送環節曾飽受困擾。原有的輸送泵在面對高粘度化工原料時，流量波動大，超壓能力不足，頻繁引發管路泄漏、反應原料配比失衡等問題，次品率一度高達 5%，每年經濟損失超千萬元。引入 Steimel TF 型齒輪泵后，局面煥然一新。憑借精準的流量控制，原料輸送誤差率降至千分之一以內，各反應環節銜接緊密，產品質量大幅提升；高達 25bar 的超壓穩定性，讓復雜管路系統運行無憂，設備故障率降低 80%，年增產高品質化工品超萬噸，新增利潤數千萬元，助力 A 公司鞏固行業。
（二）食品名企 B 公司：風味傳承的幕后保障
B 公司，對產品風味一致性要求嚴苛。在擴大生產規模時，傳統輸送設備無法滿足新生產線對高粘性醬料、糖漿等物料的精細輸送需求，導致不同批次產品口感差異明顯，市場投訴增多，品牌形象受損。Steimel TF 型齒輪泵憑借食品級材質與粘度適應性進場 “救場"。從原料調配到罐裝，穩定且精準的流量輸出確保每一瓶、每一罐產品風味如初，新品上市后市場好評率飆升至 95%，復購率增長 30%，銷售額同比增長 25%，為 B 公司的百年招牌再添光彩。
（三）重工巨擘 C 集團：設備壽命的強力續航
C 集團在礦山、港口運營著海量重型機械設備，設備集中潤滑系統的可靠性直接關系生產連續性與成本效益。此前采用的潤滑泵在高負荷、長距離、復雜工況下，常出現吸油不暢、供脂不足問題，致使設備磨損加劇，維修頻次高達每月 5 次，單次維修成本超 10 萬元，嚴重影響作業進度。換裝 Steimel TF 型齒輪泵后，自吸能力保障潤滑脂順暢輸送至各關鍵部位，設備磨損率降低 40%，維修周期延長至每季度 1 - 2 次，年節省維修費用數百萬元，設備利用率提升 20%，讓 C 集團在全球重工市場開足馬力、穩步前行。
七、維護小貼士：延長使用壽命
 
日常維護是保障 TF 型齒輪泵長期穩定運行的關鍵。定期檢查泵體各部件連接是否松動，尤其是進出口管接頭，確保密封可靠，防止泄漏與吸入空氣；注意觀察軸端密封處有無介質滲出，機械密封若發現微小泄漏，應及時記錄并按計劃更換密封環，填料密封則適時適度擰緊壓蓋螺母，維持良好密封效果。每運行一定時長，如 3 - 6 個月，依據介質清潔度清理泵入口過濾器，避免雜質顆粒進入泵腔加劇齒輪磨損；同時，定期對泵的流量、壓力等運行參數監測記錄，一旦發現流量下降、壓力波動異常，及時排查是管路堵塞、介質粘度變化還是泵內部零件磨損問題，針對性處理。此外，在設備長時間停機前，務必排空泵內殘留介質，防止腐蝕、結晶物形成損壞泵體，再開機時，行空載試運行，確認無異樣后逐步加載至正常工況，讓 TF 型齒輪泵始終保持 “健康體魄"，持續為生產賦能。
八、未來展望：持續創新前行
 
展望未來，Steimel TF 型齒輪泵有望在智能化與節能化兩大前沿領域實現重大突破。隨著工業 4.0 浪潮席卷全球，智能化的 TF 型齒輪泵將內置傳感器，實時監測流量、壓力、溫度、粘度等關鍵參數，并借助物聯網技術，將數據無縫傳輸至中控系統，實現遠程監控與智能診斷，提前預警故障隱患，大幅提升生產系統的可靠性與運維效率；同時，通過自動化控制系統，泵能依據工況變化實時自動調整運行參數，確保始終處于最佳工作狀態，在精細化工、制藥等領域進一步釋放生產潛能。
在節能降耗方面，研發團隊將聚焦優化齒輪嚙合設計、降低內部摩擦損耗，采用新型節能電機與智能變頻驅動技術，使泵在不同工況下精準適配功率需求，減少無效能耗，契合全球日益嚴苛的環保法規與企業降本增效訴求，持續工業流體輸送領域邁向新高度，為全球工業發展注入源源不斷的澎湃動力。
Steimel齒輪泵TF系列特點