焦爐機側除塵器改造達標秘訣
焦化廠焦爐機側地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統設計處理風量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統安全可靠運行的條件下，根據除塵系統阻力和焦爐的運行情況，調整確定醉佳風量。
1、搗固式側裝煤焦化爐，它不設在裝煤車．可利用爐頂空間將出焦和裝煤所有煙塵收集在一個爐頂移動除塵系統中。
2.出焦時爐頂移動除塵車上部設有液壓伸縮套管與攔焦車吸塵罩對接，出焦所散發的煙塵通過對接的吸塵管，進入除塵車進行過濾處理，攔焦車吸塵罩外圍布置噴水管，工作時噴出水膜盡可能減少野風進入，又可起到適當降溫的效果。
3.裝煤時移動工作車行走至待裝煤相應炭化室的位置，放下三個密封套，對正炭化室的三個排氣口。移動工作車設置的另側液壓套管伸出對正焦爐門吸塵罩上口的排煙管，此時攔焦吸塵管閥門關閉，裝煤的吸塵管閥門打開，除塵車吸塵風機工作。裝煤開始，由裝煤過程中產生的煙塵從爐頂三個排氣孔和爐門吸塵管收集的煙氣全部進入燃燒器，燃燒后的高溫氣體(800-900℃)進入初冷器冷卻將溫度降低到400-500℃以下,進入二次冷卻器將溫度降到300℃以下，再進入終端冷卻器將溫度降到120℃以下，進入袋式除塵器機組，過濾后的潔凈氣體經風機排入大氣。
4.出焦時移動工作車上部的液壓伸縮套管與攔焦的排塵管相對接，把攔焦吸塵管閥門打開，再將裝煤吸塵管閥門關閉，除塵工作車吸塵風機開始工作，開始出焦。出焦時所產生的煙氣通過吸塵罩上部的排塵管出口進入工作車的二次冷卻器,將煙氣冷卻到300℃以下，再進入終端冷卻器把煙氣冷卻到150℃以下，進入袋除塵器過濾后的潔凈氣體經風機排入大氣。
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