電機檢修后的5個問題原因分析：
1、電機檢修后試運中電機軸承溫度高的原因分析為A、選用油脂失誤或加油過多；B、軸頸或軸套過緊引起軸承安裝蠕變量大，軸承間隙不足；C、軸頸或軸套過松引起軸承走套；D選用軸承錯誤，間隙系列選擇錯誤。
2、電機檢修后試運中電機振動大的原因分析A、軸承清洗不干凈，軸承內有異物；B電機地腳沒有墊平出現跛腳現象；C、磁力中心線沒有對齊；D、電機裝配時端蓋結合面、油蓋結合面等處有變形導致沒有安裝到位。
3、電機檢修后單體試運正常，帶機械連軸后振動增加原因分析為A、油蓋的墊子配合不合適，在連軸后拖動磁力中心線變化引起，一般表現為軸向振動大幅度增加，水平和垂直振動正常；B中心未找對引起，一般表現為三側振動均增加。
4、電機運行一段時間后軸承響聲異常甚至損壞原因分析為：A、軸承清洗不干凈，軸承內有異物；B磁力中心線未*對齊，雖然軸向振動不大但是電機屬于單邊磨損，加快軸承損壞；C、軸承質量不行。
5、電機正常運行中補充油脂造成電機軸承溫度飆升的原因分析為：A、選用補充油脂失誤或加油過多；B、電機加油通道或油脂內有異物進入軸承引起，此時軸承應出現響聲異常。
總體來說電動機現場經常進行的檢修項目就是更換軸承，從軸承的選型到裝配的過程中很容易出現這樣那樣的遺漏和疏忽繼而引起檢修完成后故障頻發，因此參與檢修的人員應根據作業指導書的工序和檢修工藝的質量標準一步一步進行工作，切忌不可由于趕工期或原來就是這樣的我這樣安裝沒有錯的思想誤導，造成檢修后設備無法正常投運或設備壽命大大降低情況。
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