雙料檢測是專門為自動化生產而設計的傳感器，對于沖壓車間就是為了防止吸到雙料時對設備造成損壞，雙料上料檢測器是根據電磁波感應原理來設計的。在過去，沖壓拉伸工藝生產線都是采用人力手工上料，操作員的勞動強度大，效率低，大型沖壓工件更是無法安全上下料容易出現工傷；而且在手工搬運過程中，操作員手套上的油污常常影響沖壓工件的表面質量，造成次品的產生。為了滿足工業對外覆蓋件表面質量和生產效率不斷提高的要求，于是現代化工業制造配備了沖壓拉伸自動化生產線，這樣不僅解決了大型沖壓工件無法安全上下料的難題，*操作人員的不安全性，減輕勞動強度，而且沖壓拉伸工件的質量和產量可以成倍的提高，整體上降低了成本，提高生產效率。
雙張感應器升級版阿童木雙料檢測器
但若在沖壓拉伸自動線的機器人或機械手自動送料過程中由于板材表面油膜或靜電的作用等原因，常會使鋼板互相粘在一起，普遍采用的空氣分離或磁性分離等預防措施有時無法使粘著的鋼板分開，出現片料雙層或多層鋼板被送入沖壓拉伸設備時，不僅可能產生次品，嚴重的還會對設備或模具造成傷害，導致高額的維修費用，延誤正常生產。
雙張感應器升級版阿童木雙料檢測器
所以必須在機器人或機械手前端安裝雙料檢測系統（雙張檢測器），“阿童木雙張檢測器”在不接觸物料和運動的狀態下就能穩定準確的檢測，并根據需要發出報警信號或暫停機器，以便自動或手動清理雙料，從而確保設備和模具的安全，保證生產的連續進行。
性能： 1、全金屬外殼設計抗干擾電路，在主機原基礎上增加485/IO通訊；
2、高可靠性運用MultisCom優化算法，可存100組數據；
3、不區分材料可以為不同厚度的片材一鍵式動態自學習；
4、液晶屏幕顯示參數工作狀態明了直觀，按鍵操作簡單快捷易上手。
我們用的雙料檢測型號為：MDSC-1000C（升級通訊版），產品分主機和傳感器兩部分。工作原理：在傳感器中有一個可以通電產生磁場的線圈，還有線圈是用來檢測當有磁場時產生的感應電壓的。由于在有板材、無板材或多個板材時，產生的磁感應是不同的，傳感器根據磁感應產生的強度來判斷不同的板材厚度將數據傳輸到主機，進而輸出不同的信號。
MDSC-1000C雙張檢測器產品功能優勢：
1、檢測材料多——適用多種金屬（銅片、鋁片、鐵片、鎳片、不銹鋼片等）；
2、可測厚度大——可測不同厚度材料（0.05-40mm）；
3、響應速度快——高達2000pcs/min的檢測速度；
4、檢測可靠性高——正常使用，檢測率高達且始終穩定；
5、免重復調試（通訊版）——一次性學習不同工料，來料變換時直接選擇對應組別，無需重新調試。
阿童木雙張傳感器抽檢數十個樣品在五個月內經過一百萬次檢測，無一漏報或誤報，技術的積累是創新的結果，阿童木雙張檢測器十多載經驗，穩定的檢測，質量可靠！阿童木，價格優勢明顯，優于國內雙張檢測器廠商，媲美產品，我們將繼續努力并將持續賦能智造業。
