在現場測試電力設備是確保其安全和充分地執行其設計功能的有效方式。雖然制造商在設備出廠前對設備進行電氣測試，但一旦設備暴露在元件中并且運輸和安裝涉及粗暴處理，這些測試就沒有任何意義。進行現場測試以驗證已安裝的設備是否已損壞并準備好通電。對現有設備的測試表明是否需要進行任何糾正性維護或更換。
電氣測試通常按以下三種方法分類
驗收測試
也稱為啟動或調試測試，通常在安裝后不久和通電前對新設備進行驗收測試。
這些類型的測試確保測試的電氣設備和系統在合適的標準和公差范圍內可操作，并按照制造商的規范進行安裝。許多標準用于確定要測試的設備和程度。
如果實施得當，驗收測試包括四個步驟：
1.工廠驗收測試 - 設備在發貨前經過測試，以糾正設計和制造缺陷。
2.收貨后進行測試 - 在設備交付之后但在簽收之前進行測試，以確保貨物到達時沒有損壞。
3.安裝驗收測試 - 設備在安裝后立即進行測試，以糾正安裝中的任何錯誤。
4.系統功能測試 - 設備在激活之前運行實際操作，以“試駕”控制并解決任何問題。通常也稱為啟動或操作前測試。
在保修期到期之前（大約一年左右）重復驗收測試時，它們被稱為驗證測試。現場驗收測試也用于為將來的測試建立基準。
日常維護測試
定期電氣測試是檢測電力設備在其使用壽命期間逐漸惡化的好方法。
常規維護測試定期進行。zui有效的測試頻率是基于可靠性的測試頻率，每個工廠和每個設備都是du一無二的。
必須確定具體的設備條件，關鍵性和可靠性，以有效地決定執行哪些測試。在日常維護測試過程中，記錄設備上的信息并記錄設備的狀態非常有用。
因此，維護測試可以進一步細分為以下內容：
1.已發現的測試：在完成任何清潔或維護工作之前在設備上執行。
2.左側測試：在執行維護之后和重新通電之前執行。
特殊維護測試
當已知設備有缺陷或已經受到不利條件時，在嘗試重新通電之前，使用特殊維護測試來驗證其操作特性。
不利條件的一個例子可能是斷路器的故障中斷，這需要檢查，維護和測試才能重新投入使用。更的情況可能涉及嘗試恢復在地下室洪水期間暴露于水的開關設備或電機控制中心的服務。
與驗收測試一樣，許多標準用于確定要測試的內容和程度。特殊維護測試的范圍從簡單的目視檢查到完整的啟動程序。
選擇哪種電氣測試方法？
無論在什么情況下，執行哪種類型的電氣測試取決于被測設備的年齡和狀態。經過認證的第三方測試機構向業主保證，所有測試都將由合格人員客觀地執行，獨立于制造商，根據規格，使用校準儀器。
