空分設備就是以空氣為原料，通過壓縮循環深度冷凍的方法把空氣變成液態，再經過精餾而從液態空氣中逐步分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備。如同很多大型的機械設備一樣，空分設備在運行中也存在危險因素。如果能夠清晰地辨別危險的來源、產生方式、造成的后果，我們從業者就可以采取措施趨利避害，將隱患降到，實現真正的安全生產。
空分設備是化工、冶金等行業重要的生產設備之一，由于其特殊的結構和介質的理化性質，發生爆炸的危險性較大。近些年來，因空分設備制造缺陷和管理不善等因，已發生多起空分設備的爆炸事故，據不統計，20世紀70年末、80年代初，全國共發生小型空分設備的爆炸事故100多起，大中型空分設備事故30多起，就在上世紀90年代中期后，國內外連續發生大型空分設備爆炸，特別是空分主冷凝蒸發器中烴類物質超標引起的爆炸是近幾年來事故頻發的主要原因，不僅影響了生產設備的平穩運行，而且給企業和國家造成重大的經濟損失。
根據危險因素存在空分設備中位置的不同，分為設備外部和設備內部危險因素。而設備內部危險因素按爆炸性質的不同分為化學性爆炸和物理性爆炸危險因素，化學性爆炸危險因素按爆炸條件分為可燃物、助燃物和引爆源危險因素。
危險因素的防范措施
加強空分設備的管理
1. 定期清洗
運轉2年或更長時間時， 應對精餾塔及液氧循環系統進行清洗脫脂， 主冷單元應浸泡8h ，清洗后用足夠壓力的空氣吹除，而后充分加溫干燥。
2. 防止靜電積聚及雷擊
液氧的單位電阻較大，易于產生靜電，在不接地情況下可產生數千伏的靜電電壓，同時雷擊對空分設備也有很大的威脅，所以要定期對空分裝置進行接地檢查。
3. 防止油的進入
若油被帶入空分裝置，會污染吸附劑，影響對乙炔的吸附，所以應取消易使空氣帶油的羅茨風機，加強膨脹機的檢修和維護。
4. 加強電石渣的管理
電石渣中剩余乙炔對空氣污染很大，特別是下雨天更為嚴重，應嚴格管理，遠遠埋于地下。
5. 加強操作、維護、管理
對于清除有害雜質的環節要認真；監測用的儀器、儀表要定期校驗；超周期運行要慎重，要及時停車加熱吹除； 嚴格遵守工藝紀律， 杜絕違章作業，嚴格執行“四不放過"。
加強設備前端的凈化
(1) 加強原料空氣質量控制
氧氣生產區應常年在上風向，距乙炔發生站 300m以上，遠離有害氣體源，加強原料空氣質量控制，一旦污染嚴重，要采取相應措施。
(2) 清除有害物質，防止碳氫化合物等積聚
充分發揮液空液氧吸附器清除有害雜質的作用，嚴格按期倒換吸附器和控制加熱再生溫度，提高吸附效率；從主冷中排放 1％的產品液氧，清除碳氫化合物；定期對空分進行大加溫，以除去積聚在熱交換器和精餾塔內殘留的二氧化碳及碳氧化合物雜質；液氧泵長期投入運行，采用分子篩吸附的，吸附效果不好，可在分子篩吸附器內加一層5A分子篩。
建立完善的監測體系及報警系統
采用高、精、尖檢測儀表——大連藍天中意生產的空分碳氫化合物分析儀，實現空分氣源及設備內有害雜質的在線和離線監測，監測對象包括：乙炔、甲烷、總碳、二氧化碳、等有害物質。空分設備安裝相應報警系統，若環境惡化時，能夠起動預警系統和有效措施， 把有害物質控制在標準之內。對潤滑油的油脂質量及含量進行監測，保證有足夠黏度和穩定性，確保空壓機出口空氣不帶油。
空分設備危險因素眾多，“隱患險于明火，防范勝于救災"，防范這些不安全因素的工作不可有絲毫的松懈，不能放過任何隱患，要遵循生產客觀規律，持續改進。首先要求采取技術措施，控制好液氧中烴燃物碳氧化合物含量，確保各項指標在所要求的控制范圍內；其次是加強對引爆源的控制和增加監測措施，同時加強管理，堵塞漏洞，只有這樣才能避免事故的發生。
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