鋼鐵企業冶煉生產工藝中需大量使用氧氣、氮氣、氬氣等工業氣體。氧氣主要用于高爐、熔融還原煉爐、轉爐、電爐冶煉；氮氣主要用于爐子密封、保護氣、煉鋼精煉、轉爐濺渣護爐、保安氣體、傳熱介質及系統吹掃等；氬氣主要用于煉鋼精煉等。為適應生產要求，保證生產安全穩定運行，大型鋼廠均配置有的制氧站和氧氮氬動力管網系統。
氮氣在鋼鐵企業中主要用作保護氣和吹掃氣。如在濺渣護爐技術中，要使用氮氣作為噴吹氣體。氮氣用作噴粉輸送氣、儀表氣、阻燃氣等。氬氣主要用以提高鋼材質量。如向熔融的鋼水中吹入氬氣，使成分均勻，鋼液凈化，并可除掉溶解在鋼水中的氫、氧、氮等雜質，提高鋼坯質量。煉鐵、煉鋼、軋鋼的綜合氮耗80～120m3/t鋼，綜合氬耗3～4m3/t鋼。
鋼鐵企業生產中所需的氮氧比例基本為1：1，近年來用氮量有上升的趨勢。空分裝置所能生產的氮、氧比例可達3：1?？梢姡撹F企業配套的空分裝置，在氮的產量上還具有很大的可挖掘潛力，當空分裝置從鋼鐵企業的下屬分廠走向市場甚至成為獨立經營的氣體公司時，充分挖掘潛力就變的非常有價值了。
GC-LTZ高純氮色譜儀適用于高純度氣體中痕量雜質的檢測。
該產品配備FID和ZD；采用帶吹掃保護氣路的六通或十通閥；與載氣純化器、無死體積取樣閥等部件一起組成一套完整的高純氣體分析整體及解決方案。
該儀器配備無死體積取樣閥、載氣減壓閥。采用進樣系統保壓防漏技術、中心切割與反吹系統可完成高純氮中痕量雜質的檢測。一次進樣，雙通道同時分析，3分鐘可出結果。
1.采用4.3英寸觸屏液晶中文顯示，各路溫度、操作條件實時顯示，實現在線監控；
2.開機自檢，五路獨立控溫；
3.任一路傳感器斷路，儀器自動顯示報警；
4.高精度雙重穩定氣路，可同時安裝四種檢測器；
5.四路外部事件功能支持多閥切換；
6.可選配電子流量壓力顯示系統及內置工作站裝置。
