加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述：
1、粉煤灰（或灰砂）儲(chǔ)料及處理
（1）粉煤灰（或灰砂）、石膏采用粉煤灰（或灰砂）與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時(shí)，粉煤灰（或灰砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時(shí)，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。
（2）生石灰
塊狀生石灰用自卸卡車(chē)運(yùn)入，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘小７勰デ埃矣蓭?kù)底喂料機(jī)給入密閉式輸送機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出料口送至斗提機(jī)，由斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料倉(cāng)中備用。
（3）水泥
采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車(chē)運(yùn)入內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉(cāng)內(nèi)備用。
（4）鋁粉
外購(gòu)?fù)把b鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫(kù)內(nèi)。
使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5%的懸浮液備用。
（5）邊角料、廢料
切割機(jī)切割下來(lái)的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機(jī)底部廢料池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達(dá)到一定濃度后，再由廢料池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲(chǔ)罐中備用。
2、配料、攪拌、澆注
石灰、水泥、由倉(cāng)底單螺管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累積計(jì)量后計(jì)量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)。
粉煤灰漿由料漿儲(chǔ)罐下的閥門(mén)打開(kāi)后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計(jì)量稱內(nèi)進(jìn)行累積計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲(chǔ)罐放料閥，停止放料。計(jì)量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。
鋁粉由人工計(jì)量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。
料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求，如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時(shí)，模具通過(guò)擺渡車(chē)運(yùn)送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注。
3、切割、編組
靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，進(jìn)行切割。
切割好的坯體由半成品吊具吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車(chē)上，每車(chē)堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車(chē)由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組。
4、蒸壓及成品
編組好的坯體由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間8.0h左右，蒸汽壓力1.3MPa，溫度190℃左右。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜，再由出釜吊具吊運(yùn)成品至運(yùn)輸車(chē)上，直接出或至堆放存放。
5、底（側(cè)）板返回、組模涂油
成品吊運(yùn)完后，蒸養(yǎng)小車(chē)上的底板連同小車(chē)經(jīng)由成品吊具吊運(yùn)至小車(chē)回車(chē)線上，小車(chē)經(jīng)回車(chē)線回至切割機(jī)一側(cè)，吊具將底板吊運(yùn)，同時(shí)吊運(yùn)模框與底板組模并返回將模具放至模具回車(chē)軌道上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。
以上是加氣磚設(shè)備制品的整個(gè)生產(chǎn)流程。
會(huì)員1.png)
