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徐州三原自動化技術(shù)有限公司
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閱讀：115發(fā)布時間：2025-2-28
皮帶秤實物校驗裝置系統(tǒng)工作原理及結(jié)構(gòu)概述：
系統(tǒng)工作原理：
PSJ實物校驗裝置系統(tǒng)工作原理，物料由進料設(shè)備（如斗輪機、犁煤器、分煤擋板、皮帶機等）將物料分批按設(shè)定值送入稱重料斗進行稱理，稱重料斗由四只座落在支承框架上的稱重傳感器支承。當物料進入料斗后，其重量值被傳遞給稱重傳感器，傳感器產(chǎn)生與重量成正比的電信號輸入二次儀表，經(jīng)儀表處理后所顯示的數(shù)值進行運算，并把每次稱重和標定結(jié)果進行比較，計算出其誤差及精度，操作中如果裝置系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障時，上位機通過對故障分析后，即以中文形式提出處理方法以便于操作人員及時處理，每次稱重后，通過PLC輸出信號，由電動推桿自動開啟料門放料，開始對皮帶秤進行標定或由輸送設(shè)備將物料送走，當對皮帶秤進行標定時，其標定結(jié)果同樣由上位機通過RS485讀取標定數(shù)值進行自校時，通過PLC輸出信號即可自動進行四角、四邊、半程、全程校準，確保自身精度指標。
支承框架
框架由管材及型鋼等焊接而成，用以支承稱重料斗的鋼結(jié)構(gòu)件，其鋼度對測量精度影響較大，要求在獲得較大受力情況下，具有較小的應(yīng)變量。
稱重料斗及料門
稱重料斗和以存放標定所需的物料，它由焊板焊接而成。為防止料斗四角積料，影響標定準確度，四個棱角元旦焊有封角板，為了養(yǎng)活物料與斗體摩擦系數(shù)，斗體內(nèi)壁鑲有超高分子PE襯板，料斗中間的破拱板是為避免物料堆積搭拱而專門設(shè)計的，為保證卸料均勻，料門采用較佳線型由電動推桿控制啟閉，料斗上口處方格柵是為防止大塊物料進行料斗而設(shè)置。
稱重傳感器
稱重傳感器用于力值測量，本裝置采用美國世銓公司生產(chǎn)的DSR型四支鋼制橋式傳感器，具有較高的穩(wěn)定性能，稱重傳感器落在支承框架上，料斗四角支承在四只稱重傳感器上，其高度可通過調(diào)整板均衡，電信號輸出采用屏蔽方式，這樣不僅提高了測量精度，而且增強了抗干擾能力。
標準砝碼裝置機構(gòu)
為保證稱重料斗的自身精度，在料斗四邊配備有電動砝碼自動核準裝置，它由電動推桿（提升機）和四等精度的整體式標準砝碼組成，標準砝碼的加、卸載采用PLC發(fā)出指令，由電動推桿自動完成，考慮到氧化及粉塵等環(huán)境污染可能引起的砝碼的質(zhì)量變化，設(shè)計中采用線一噸整體式標準砝碼，使用中借助成套砝碼裝置保證系統(tǒng)能方便地對料斗秤精度進行自檢。
限位裝置機構(gòu)
稱重料斗四邊設(shè)有四套限位裝置，由鋼板組焊而成。盡管料斗重心很低，有較高的穩(wěn)定性，但考慮到料斗有時在較大外力沖擊下，可能導致料斗自身的轉(zhuǎn)動和移動，故在料斗四角裝有四套限位機構(gòu)，它與料斗僅留有2mm左右的間隙，當料斗因外力影響而引起位移可能大于2mm時，限位裝置將限制料斗位移超限，根據(jù)穩(wěn)定性原理，料斗將自動回到原來的穩(wěn)定位置。
起頂裝置機構(gòu)
為便于安裝調(diào)試以及日常維護保養(yǎng)，料斗四角裝有四只起重機構(gòu)，它由鋼板焊接而成，當料斗與稱重傳感器需要脫開時，首先旋松傳感器的壓板螺栓，借助四只手動千斤頂（或起吊設(shè)備）即可將料頭號頂起（或吊起）。
動力柜及控制操作臺
動力柜，控制操作臺均采用琴臺式結(jié)構(gòu)，噴塑漆，色彩美觀大方，整體性強，動力柜內(nèi)裝交流接觸器，中間繼電器，保險絲，電源開關(guān)等電器元器件，而控制操作臺裝有控制按鈕，狀態(tài)選擇開關(guān)，指示燈，它與現(xiàn)場通過對講機進行聯(lián)系。
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