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南通友騰環保科技有限公司
南通友騰環保科技有限公司
| 電壓 | 380V | 功率 | 1.5kw |
|---|---|---|---|
| 流量 | 1000-2000 | 氣源壓力 | ＞0.4mpa |
| 進出管徑 | DN25 | 尺寸 | 3100*1400*2400 |
南通友騰切削液集中供回處理系統可使工廠更好地管理和維護切削液。切削液集中在個大儲池中，在線監測工作液的細菌數、濃度、PH值等，按照檢查結果定期穩定濃度，便于控制和保證工作液的質量，同單機供液系統相比，由于供液管理和維護的職化，耗費勞力少，成本大大降低。
隨著智能制造的深入推進，以往粗放式的生產方式正在被精益生產所洗禮，傳統機械加工企業倍感壓力，唯有改變現狀、進行智能升級改造，才是未來發展之道。機械加工中切削液用液方式也是如此。
傳統單機供液存在的弊端
1. 換液繁瑣、費時費力，人工成本高
2. 經驗式濃度配比，易造成原液浪費和影響加工質量
3. 切削液使用周期短，廢液量大，企業用液成本高
4. 傳統紙質臺賬，易出錯，不利于信息化管理
傳統集中供液存在的弊端
1. 智能化程度低，無法形成全自動供液解決方案
2. 碎片化數據，沒有將數據與工廠MES對接，無法實現大數據管理
3. 傳統過濾方式，無法有效去除削液中的乳化油和細顆粒物
4. 添加抑菌劑的除臭方式，會影響切削液的有效成分，并增加廢液終端處理難度
企業訴求
企業希望將有一款“互聯網+"的產品，將物聯網技術應用于切削液集中凈化供液，實現切削液集中供液系統的全域感知、智能運行、大數據管理，解決傳統供液模式中人工成本高、管理粗放等問題。
切削液智能集中供液系統
系統優勢
1. 全自動集中供液系統，節省人力成本
系統根據生產計劃，自動發出指令，控制切削液排液、凈化、配比、供液的全過程，無需人工值守
2. 大數據管理，幫助企業精益生產
系統可與MES系統實時交換數據，并存儲于云端，通過數據分析，優化生產過程，提升生產效率
3. 遠程監測和控制，生產過程ling風險
系統采集的各類數據可直接呈現于終端設備，方便管理人員實時掌握生產狀態，實施過程控制
4. 解決環保難題，實現清潔生產
切削液廢液資源化再利用，實現源頭減量，從環保和生產成本兩方面創造效益，助力企業清潔生產、降本增效
溫馨提示：價格僅供參考！需要的可電聯！產品可根據客戶要求定制！
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