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南通友騰環保科技有限公司
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| 電壓 | 380V | 功率 | 1.5kw |
|---|---|---|---|
| 流量 | 1000-2000 | 氣源壓力 | ＞0.4mpa |
| 進出管徑 | DN25 | 尺寸 | 3100*1400*2400 |
南通友騰切削液集中供回處理系統可使工廠更好地管理和維護切削液。切削液集中在個大儲池中，在線監測工作液的細菌數、濃度、PH值等，按照檢查結果定期穩定濃度，便于控制和保證工作液的質量，同單機供液系統相比，由于供液管理和維護的職化，耗費勞力少，成本大大降低。
切削液的循環方式有單機過濾和集中過濾兩種型式。單機循環過濾就是每臺機床的過濾系統各自獨立。單機循環過濾系統一般是軸承加工機床出廠時設備自帶的，一般比較簡陋，過濾精度比較低，只能滿足低精度軸承生產要求，不能滿足高精度、低噪音軸承的需要。這種獨立的過濾循環方式，一般適合與機床數量不多或使用不同切削液的工況。對于采用濕式加工的大型機械加工廠，推薦采用集中過濾方式。集中過濾系統是現代濕式加工過濾的趨勢，與單機循環系統相比，集中過濾的*性表現在以下幾個方面：
1)占地面積小：大型集中過濾系統比單機過濾相對占地面積小得多。
2)便于管理：添加切削液時點數少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環境污染小；排出的鐵屑集中，便于運輸處理；切削液的使用情況可以集中檢測。
3)過濾精度容易控制；
4)容易實現自動控制。
切削液由管道通過車間內供液管道輸送到機床或自動線，并將切屑沖到回液系統，在壓力噴嘴的作用下，切屑和乳化液經過架空管道或地下管道系統回流到過濾系統。在過濾系統中的乳化液先經過刮板沉淀槽粗過濾，較大的切屑由刮板輸送機送到集屑箱內，然后乳化液再由負壓過濾機精過濾，兩次過濾后的凈液由泵組重新送回到車間。該系統供液泵組采用變頻恒壓供液技術，保證整個過濾系統供應壓力和流量的穩定，當車間內使用切削液的設備數量變化時，管道中的壓力也產生變化，壓力傳感器就會發出信號，泵組將自動調節流量，使車間管道系統內的壓力恒定。配液系統由配液槽與配液泵及相應的管道和調節閥組成，可根據設定的數值自動配液。增氧裝置對液槽定期增氧，抑制厭氧菌的增長，有效延長切削液的使用壽命。除油裝置自動清除液面浮油，避免浮油對切削液的腐蝕。系統設有液位檢測系統，對液位自動檢測，并輸出信號。設有自動補水功能，對系統自動補水。電氣控制有手動／自動／半自動／假日循環四中模式，以滿足不同工況下的使用。在廠休及節假日期間，為防止切削液長期靜置fu敗，系統增設再循環泵，在系統停止運行后，在控制面板選擇假日循環模式，系統自動啟動再循環泵，使切削液保持流動，可以有效抑制細菌滋長，大大延長切削液的使用壽命，達到節約成本的目的。
冷卻液集中過濾系統對生產車間的磨削液進行集中供液、集中處理，可以對冷卻液進行集中過濾、除油、增氧、殺菌，實現對其濃度、pH 值和菌落數的控制，從而保證冷卻液不發生變質，延長冷卻液的使用壽命。冷卻液的集中過濾，循環使用，在降低生產成本，降低工人勞動強度，改善車間工作環境，減少環境污染的同時，還可以實現對廢冷卻液的集中處理，從而進一步減少對環境的污染。重要的是，冷卻液集中過濾系統使冷卻液質量長期穩定，保證了軸承套圈磨削加工的需要。
磨削液集中供應與過濾系統具有很大的推廣價值，一次性投入并不算大，但是資源節約效果明顯，社會效應好，對廠房改造要求不高。
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