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南京歐能機械有限公司
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近年來隨著對壓鑄件產品要求的不斷提高，產品質量的不斷提升，生產工藝的不斷完善。在壓鑄生產中，模溫或高、或低對于壓鑄件的成型是有很大的影響的，也是會延長生產周期，因為成型過程中遇到的變數，會導致填充時間、冷卻時間、以及噴涂時間產生影響，可能造成鑄件尺寸不穩定，會出現鑄件部分位置缺失，在成型過程中出現變形，縮孔等。使用寧波320度壓鑄機油溫機改善這些缺點。
近年來隨著對壓鑄件產品要求的不斷提高，產品質量的不斷提升，生產工藝的不斷完善。在壓鑄生產中，模溫或高、或低對于壓鑄件的成型是有很大的影響的，也是會延長生產周期，因為成型過程中遇到的變數，會導致填充時間、冷卻時間、以及噴涂時間產生影響，可能造成鑄件尺寸不穩定，會出現鑄件部分位置缺失，在成型過程中出現變形，縮孔等。使用寧波320度壓鑄機油溫機改善這些缺點。
關于壓鑄模具溫度工藝通過使用壓鑄模溫機等一系列具體改進措施后總結的一些心得，主要得益于壓鑄模溫機與點冷機的應用，改進后的壓鑄工藝壓鑄件的質量明顯改善，日產能有增加，鑄件的自檢合格數由20-30件提高到150件左右，壓鑄件產品也從3-5mm降到3mm以內，處理后達到要求，幾十個孔的位置公差基本上滿足設計要求，產品合格率由原來的50%以下，上升到90%以上。
壓鑄模溫機的應用：一、大型鋁合金壓鑄模在生產前必須預熱到200℃以上，冷模預熱，縮短熱模時間，加快生產進度，節約能耗，提高效率。二、始終保持模具熱平衡，從而保證鑄件尺寸，機械密度，產品質量的穩定性。三、避免了不適當的模溫導致的黏模、縮孔、熱泡、表面缺陷等一些列產品缺陷的產生。
利用高傳熱性的導熱媒體帶走模具過多的熱量從而改善模具的蓄熱和散熱條件。有效的對模具的冷卻，減少了脫模劑的使用量。
寧波320度壓鑄機油溫機避免了對模具的激冷激熱，減少了熱應力的產生，延緩模具表面龜裂的產生，從而延長模具的有效使用壽命。在生產操作和管理中，保持較佳的模具溫度梯度有利于更好的控制好壓鑄循環周期。
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