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8V/MM WT-DO-A1-B3-C2-D1前置放大器

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產品型號8V/MM WT-DO-A1-B3-C2-D1探頭

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更新時間：2024-08-12 11:28:12瀏覽次數：116次

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產品簡介

8V/MMWT-DO-A1-B3-C2-D1前置放大器：正廣泛應用于電力、石油化工、冶金等行業的汽輪機、水輪機、發電機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱等設備的位移、振動、轉速、油膜厚度等參數的在線監測與故障診斷

詳細介紹

8V/MM WT-DO-A1-B3-C2-D1前置放大器：

正廣泛應用于電力、石油化工、冶金等行業的汽輪機、水輪機、發電機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱等設備的位移、振動、轉速、油膜厚度等參數的在線監測與故障診斷。

傳感器系統以其*的優點，廣泛應用于電力、石油、化工、冶金等行業，對汽輪機、水輪機、發電機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱等大型旋轉機械的軸的徑向振動、軸向位移、鑒相器、軸轉速、脹差、偏心、油膜厚度等進行在線測量和安全保護，以及轉子動力學研究和零件尺寸校驗等方面

概述：
位移傳感器能動態、非接觸地測量被測金屬導體與探頭端面的相對振動位移（如軸振動等）。
傳感器能靜態、非接觸地測量被測金屬導體與探頭端面的相對位移（如軸向位移、脹差等）。
在工程振動中，旋轉機械和往復式運轉機械的運行狀態及運行故障分析，采用振動監測是性的方法，它有時實性。對于轉子的不平衡、兩個連接轉子的不對中、軸承磨損、軸裂紋及轉子葉片同殼體的動靜碰磨等故障現象主要反映在振動的幅值、相位和頻率等方面的變化，這些都是最關鍵的信息并且都是易于測量的。
傳感器具有長期工作可靠性高，非接觸測量，抗力強，不受油水等介質的影響，應用面廣，結構簡單等特點。多用于對大型旋轉機械的軸振動、軸向位移、軸轉速、殼體膨脹等的長期實時監測，有效的保護設備的安全運行。也可對監測數據進行趨勢分析及故障診斷，以達到預測維護及排除故障的目的。
2.特點及組成:
為旋轉機械狀態監測、保護和故障診斷專門設計，符合美國石油協會API670標準。符合國家JJG644-90振動位移傳感器規程，工藝制造。
耐高溫，能在油、水、汽等環境中長期連續工作非接觸測量，靈敏度高，線性范圍寬、響應速度快，抗力強，可靠性高。
電渦流探頭+延伸電纜（選擇）+ 330X00 前置器。改進的電渦流位移感應技術，兼容BENTLY、PHILLIPS公司電渦流位移傳感器產品。
*的制造工藝和完善的質量保證體系,更有適合各種需要的特殊規格產品。
3.應用領域：
旋轉機械軸系的位移、振動、轉速、膨脹、偏心、油膜厚度的在線監測，產品的機械尺寸、厚度、表面不平度檢測。
工業過程自動化的限位、計數及其它精密控制，可在石化、冶金、鋼鐵、電力、航空航天、制藥、機械制造等行業廣泛應用。

探頭中心線應與軸心線正交，探頭監測的表面（正對探頭中心線的兩邊1.5倍探頭直徑寬度的軸的整個圓周面，見圖2-3）應無劃痕或其它任何不連續的表面（如油孔或鍵槽等），且在這個范圍內不能有噴鍍金屬或電鍍，表面粗糙度應在0.4-0.8um之間。

除非特別說明，通常將軸的徑向振動測量探頭安裝在傳感器的線性范圍中點，對應的前置器輸出電壓為中點電壓（線性范圍中點間隙和中點電壓值可以從校準數據單或校準曲線中查到，一般電壓輸出傳感器線性中點電壓為-10V左右，電流輸出傳感器線性中點電流為12mA）。特別是對于軸承機器，其軸承間隙接近傳感器線性工作范圍時（建議選用線性工作范圍更寬的傳感器）。但是對于臥式機器，在機器啟動時，軸會抬高0.25mm 左右，因而在停機時安裝垂直方向探頭，應將安裝間隙（冷態間隙）調整到傳感器的線性范圍中點偏大0.25mm左右，對應的前置器輸出電壓可從校準數據單或校準曲線中查到。

各探頭頭部間的安裝距離應不小于安裝距離。為防止兩探頭間的相鄰干擾，對于不同規格的探頭和不同的安裝方法要求其間的距離也有所不同，請見說明

1.根據測量部位的量程、安裝空間的環境和尺寸、被測體材料等特性選定傳感器，并檢查傳感器各部分外觀是否完好、各部分是否配套。通常成套訂購的傳感器，在出廠時提供檢驗單、檢驗單上注明了配套校準的傳感器各部分型號、編號，可據此與產品上的標記核對。然后在傳感器的探頭、延伸電纜（如果有）、前置器上分別進行特定標記（如1#瓦水平振動“、"軸位移“等）來說明其作用以及區分多套傳感器各部分間聯接關系、電纜兩端應作標記以便在多根電纜頭中進行分辯，這種標記應該防油、防水。

2.將傳感器各部分聯接好，通電檢查傳感器線性、靈敏度等，若超差，則需重新校準。檢查時特別要注意校準試件材料是否與被測體材料一致或者具有相近成份。

3.將探頭擰進安裝螺孔內。

4.調整探頭安裝間隙。不同用途探頭的初始安裝間隙有不同的要求：

軸位移、脹差：依照儀表的零點進行安裝；

振動、鑒相、偏心：安裝在傳感器的線性中點。

5.緊固安裝探頭。

6.固定探頭電纜：內部安裝探頭電纜，在機器內部先用電纜固定架固定，然后穿過電纜密封裝置，再擰緊電纜密封組件（多個探頭共用一個電纜密封裝置時，在各探頭電纜都穿過來后再擰緊）；外部安裝探頭電纜，只需擰緊支架上的電纜密封組件。

（二）延伸電纜安裝

作為聯接探頭與前置器的中間部件，延伸電纜的安裝應保證其在使用過程中不易受到損壞。通常采用管道鋪設，否則應采用帶鎧裝的延伸電纜。另外應將過長的電纜線盤成直徑不小于50mm的圓環用綁繩扎緊后，用壓片將其固定，不能隨意剪斷過長的電纜。

在選型時，應保證延伸電纜的長度加探頭電纜長度之和大于探頭安裝處到前置器安裝處的距離，而且通常前置器都是集中在安裝機器的同一側。

延伸電纜轉接頭的密封與絕緣

延伸電纜的外表皮是用聚塑料絕緣和密封的，探頭的內部結構也已經絕緣，但是延伸電纜和探頭電纜的接頭是和信號“地"相接的，而且不具有密封性。由于延伸電纜轉接頭和探頭電纜高頻接頭的聯接處通常是懸空在接線盒里，為了避免聯接處和機殼接觸以及加強其密封性，應該對聯接處進行絕緣保護。一種較好的方法是采用熱縮套管收縮包裹。在產品出廠時本公司作為附件按每個探頭100mm長提供了一節φ8透明熱縮套管，現場安裝時剪下約50mm長的一節，接好接頭后，將套管套在接頭處，用電吹風將其加熱收縮即可。這樣還能起到防止接頭松動的作用。如果需要脫開接頭，只要用刀片小心將熱縮套管劃開，再次聯接接頭則另剪一節完好的未收縮套管套上后收縮。

鋪設延伸電纜管道：為了保護電纜不易被損壞，通常采用管道鋪設延伸電纜。

延伸電纜安裝的一般步驟

① 檢查延伸電纜的長度檢查延伸電纜長度是否與探頭和前置器要求配套，延伸電纜長度加上探頭所帶電纜長度應該與前置器要求的電纜長度一致，除非特殊規格，延伸電纜長度加上探頭所帶電纜長度為5m或9m。如果是成套訂貨，通常在出廠校驗單上表明了作為系統校驗的探頭、延伸電纜、前置器的型號和編號，對照出廠校驗單上產品編號組成系統。

② 標記延伸電纜

在延伸電纜的兩端分別進行特訂標記（如1#瓦水平振動等）來說明其作用以及區分多套傳感器各部分間聯接關系、電纜兩端應作標記以便在多根電纜頭中進行分辯，這種標記應該防油、防水。

③ 鋪設延伸電纜

如果采用管道鋪設則應預先將管道安裝好，并檢查管道內應干凈，無尖銳凸起或粗糙表面，以防污染和劃傷電纜，將電纜穿過管道時，首先應該用橡皮套（產品出廠時每一個接頭都套有一個）套上需要塞進管道一端的接頭（是轉接頭還是高頻接頭，視乎從管道的哪端開始塞進延伸電纜；從靠近前置器安裝盒開始，則轉接頭塞入管道；從靠近探頭接線盒開始，則是高頻接頭塞入管道），以保護接頭不會被污染。

如果不用管道鋪設，則需要選用帶鎧裝的延伸電纜。安裝時可采用線夾之類的東西將延伸電纜固定在較安全的地方，以減少電纜可能被損傷的機會。

④聯接延伸電纜

將延伸電纜的轉接頭穿到探頭接線盒內，并套上一節約50mm長的φ8透明熱縮套管后，將延伸電纜轉接頭與探頭電纜高頻接頭聯接并擰緊，把熱塑套管移到聯接處，使聯接處兩邊的熱縮套管長度一樣，再用750W電吹風加熱熱塑管，使其收縮包緊接頭。（三）前置放大器的安裝

作為傳感器系統的信號處理部件，前置器對工作環境的要求要比探頭嚴格得多，通常將它安裝在遠離危險區，其周圍環境應該無腐蝕氣體、干燥震動小，環境溫度與室溫相差不大。為了保證前置器工作安全可靠，有必要采用專用前置器安裝盒。本公司可以為您提供具有防爆合格證的防爆安裝盒和普通金屬安裝盒，并已按前置器安裝尺寸加工好前置器安裝導軌。

前置器安裝盒在使用前，應該用壓縮空氣加以凈化，以保證盒內沒有殘存的液體和金屬屑，否則金屬屑可能會導致前置器接線端子短路。過長的探頭或延伸電纜應該固定在不接觸前置器的地方。

為了防止不同地電位造成的干擾，必須采用單點接地。為了屏蔽外界干擾，前置器外殼直接與系統電氣相接，因此應該將前置器安裝盒及安裝螺釘及前置器外殼絕緣。在設計制造前置器已增加了絕緣底板，不必考慮前置器的絕緣問題。

API670標準建議把前置器安裝盒都安裝在機器的同一側，以便于鋪設電纜和維修檢查。

（四）系統連接

系統連接包括將傳感器探頭、延伸電纜（如果有的話）、前置器以及監測儀表這間的電氣連接，以組成能投入工作的測量系統。探頭、延伸電纜、前置器之間是通過將其標準的高頻接頭連接；前置器與監測儀表之間用三芯屏蔽電纜連接。通常將其中的線接電源（Ut端），線接信號地（COM端），線接信號輸出（OUT端）。這種各色電線的分配是按16AG型多芯屏蔽電纜說明的，如果采用其它型號的電纜，將有所不同，但在接線時應該統一，以免由于混亂而接錯線，屏蔽電纜的屏蔽層需在接監測儀表一端單點接地。

關鍵詞：發電機鼓風機壓縮機傳感器位移傳感器

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正廣泛應用于電力、石油化工、冶金等行業的汽輪機、水輪機、發電機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱等設備的位移、振動、轉速、油膜厚度等參數的在線監測與故障診斷。

各探頭頭部間的安裝距離應不小于安裝距離。為防止兩探頭間的相鄰干擾，對于不同規格的探頭和不同的安裝方法要求其間的距離也有所不同，請見說明

2.將傳感器各部分聯接好，通電檢查傳感器線性、靈敏度等，若超差，則需重新校準。檢查時特別要注意校準試件材料是否與被測體材料一致或者具有相近成份。

3.將探頭擰進安裝螺孔內。

4.調整探頭安裝間隙。不同用途探頭的初始安裝間隙有不同的要求：

軸位移、脹差：依照儀表的零點進行安裝；

振動、鑒相、偏心：安裝在傳感器的線性中點。

5.緊固安裝探頭。

（二）延伸電纜安裝

在選型時，應保證延伸電纜的長度加探頭電纜長度之和大于探頭安裝處到前置器安裝處的距離，而且通常前置器都是集中在安裝機器的同一側。

延伸電纜轉接頭的密封與絕緣

鋪設延伸電纜管道：為了保護電纜不易被損壞，通常采用管道鋪設延伸電纜。

延伸電纜安裝的一般步驟

② 標記延伸電纜

在延伸電纜的兩端分別進行特訂標記（如1#瓦水平振動等）來說明其作用以及區分多套傳感器各部分間聯接關系、電纜兩端應作標記以便在多根電纜頭中進行分辯，這種標記應該防油、防水。

③ 鋪設延伸電纜

如果不用管道鋪設，則需要選用帶鎧裝的延伸電纜。安裝時可采用線夾之類的東西將延伸電纜固定在較安全的地方，以減少電纜可能被損傷的機會。

④聯接延伸電纜

前置器安裝盒在使用前，應該用壓縮空氣加以凈化，以保證盒內沒有殘存的液體和金屬屑，否則金屬屑可能會導致前置器接線端子短路。過長的探頭或延伸電纜應該固定在不接觸前置器的地方。

API670標準建議把前置器安裝盒都安裝在機器的同一側，以便于鋪設電纜和維修檢查。

（四）系統連接

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正廣泛應用于電力、石油化工、冶金等行業的汽輪機、水輪機、發電機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱等設備的位移、振動、轉速、油膜厚度等參數的在線監測與故障診斷。

各探頭頭部間的安裝距離應不小于安裝距離。為防止兩探頭間的相鄰干擾，對于不同規格的探頭和不同的安裝方法要求其間的距離也有所不同，請見說明

2.將傳感器各部分聯接好，通電檢查傳感器線性、靈敏度等，若超差，則需重新校準。檢查時特別要注意校準試件材料是否與被測體材料一致或者具有相近成份。

3.將探頭擰進安裝螺孔內。

4.調整探頭安裝間隙。不同用途探頭的初始安裝間隙有不同的要求：

軸位移、脹差：依照儀表的零點進行安裝；

振動、鑒相、偏心：安裝在傳感器的線性中點。

5.緊固安裝探頭。

（二）延伸電纜安裝

在選型時，應保證延伸電纜的長度加探頭電纜長度之和大于探頭安裝處到前置器安裝處的距離，而且通常前置器都是集中在安裝機器的同一側。

延伸電纜轉接頭的密封與絕緣

鋪設延伸電纜管道：為了保護電纜不易被損壞，通常采用管道鋪設延伸電纜。

延伸電纜安裝的一般步驟

② 標記延伸電纜

在延伸電纜的兩端分別進行特訂標記（如1#瓦水平振動等）來說明其作用以及區分多套傳感器各部分間聯接關系、電纜兩端應作標記以便在多根電纜頭中進行分辯，這種標記應該防油、防水。

③ 鋪設延伸電纜

如果不用管道鋪設，則需要選用帶鎧裝的延伸電纜。安裝時可采用線夾之類的東西將延伸電纜固定在較安全的地方，以減少電纜可能被損傷的機會。

④聯接延伸電纜

前置器安裝盒在使用前，應該用壓縮空氣加以凈化，以保證盒內沒有殘存的液體和金屬屑，否則金屬屑可能會導致前置器接線端子短路。過長的探頭或延伸電纜應該固定在不接觸前置器的地方。

API670標準建議把前置器安裝盒都安裝在機器的同一側，以便于鋪設電纜和維修檢查。

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