寧夏吳忠中氟星過氯玻樹脂方案品質好基玻璃鱗片膠泥作用原理與三大描述的是基玻璃鱗片膠泥的作用原理和使用基玻璃鱗片膠泥的三大優勢，很少有人知道的哦！

基玻璃鱗片膠泥作用原理與三大在施工后的基玻璃鱗片膠泥涂料中，橫縱比高達30-120的扁平型的玻璃鱗片在樹脂中呈平行重疊排列的宮式結構，從而形成致密的防滲層結構，這相當于有效地了玻璃鱗片防腐層的厚度，這便是基玻璃鱗片膠泥作用原理與三大中的作用原理。

基玻璃鱗片膠泥作用原理與三大中的三大分別是：使用基玻璃鱗片膠泥之后的產品不再受到腐蝕和了使用的壽命，保持了美觀和靚麗的光澤，使用基玻璃鱗片膠泥之后的很多金屬制品在空氣中也不會那么容易被氧化和出現生銹的現象。

1、前言

我國是一個能源結構以燃煤為主的，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、（SO₂）、氮氧化物（NO_x）是我國大氣的主要污染物。在20世紀50年代的工業化初始發展階段，煤炭消耗量為2000-10000萬噸，的排放量為50-200萬噸；在60-70年代的工業化第段，煤炭消耗量為1000-45000萬噸，的排放量為300-700萬噸；自1980年代始在工業化第三階段，煤炭年消耗量達80000萬噸，的排放量為900-1500萬噸；同時在燃煤中產生相當量的氮氧化物，如2000年我國燃煤電廠的NOx的排放量達到290萬噸。因此我國的能源結構特點了較多的重腐蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對于或氮氧化物的是勢在必行，目前國內外較為有效的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD"）。

煙氣脫硫是當今燃煤電廠等控制排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當今各國應用多和成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。根據有關資料介紹，自1980年代以來，僅向就進口或合作開始了近10套FGD裝置進口FGD裝置的70%。但預計到2003年濕法脫硫設備國產化率達96%以上，到2010年，國產化率達*。

2、濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕情況

寧夏吳忠中氟星過氯玻樹脂方案品質好濕法脫硫工藝的基本原理是：煙氣中的SO₂、SO₃、HF或其它有害化學成份在高溫狀態下與某些化學介質相遇，并發生化學反應，產生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時到以下，這就給脫硫裝置帶來了腐蝕問題。

火電廠煙氣中含有SO₂、NOx、HF、HCl等氣體。因此，脫硫洗滌液中含有H₂SO₄、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔入口溫度可高達160-180℃，且有一定的干、濕界面；吸收塔出口煙溫較低，為45-55℃左右，處于在以下。因此，濕法脫硫對材質的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴格；同時脫硫要求與電站主機、主爐同步運行，因而對脫硫的可靠性、利用率和使用壽命要求也*。

研究選擇的耐腐蝕材質是各國*努力的目標，1980年初，國內的電力、冶金研究設計部門為了克服濕氣脫硫中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕，一直在尋求一種造價低、耐高溫、耐腐蝕的材料。而引起國內用戶廣泛注意的是耐蝕鱗片膠泥的適用性，根據樹脂基體基材的不同，有二種可供選擇：一種是環氧樹脂鱗片膠泥，國內有蘭州化機設計院提供；另一種基酯樹脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡稱為VEGF鱗片膠泥，相對而言，后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優于前者，目前在、美國等均采用后者。

2、PEO-聚合玻璃鱗片膠泥一次施工面積不宜過大，應分條或分塊錯開施工，條寬不宜大于1m，每塊面積不宜大于10m2，錯開施工的間隔時間不應小于24h。分層施工時，留縫位置應互相錯開。

3、PEO-聚合玻璃鱗片膠泥攤鋪完畢后應立即壓抹，并宜一次抹平，不宜反復抹壓。遇有氣泡時應刺破壓緊，表面應密實。

4、立面或頂面的面層厚度大于10mm時，應分層施工。每層抹面厚度宜為5~10mm，待前一層觸干時方可進行下一層施工。

5、PEO-聚合玻璃鱗片膠泥施工后12~24h內，宜在面層上再刷一層聚合物水泥漿封閉表面空隙。

6、PEO-聚合玻璃鱗片膠泥抹面后，表面觸干即應進行噴霧養護或覆蓋塑料薄膜、麻袋。塑料薄膜四周應封嚴。養護期間如遇寒流或下雨，應加以覆蓋，養護溫度不得低于5℃。

7、丙乳砂漿整體面層施工時，也可采用噴涂施工。

塊材面層的施工

1、鋪砌耐酸磚和厚度不大于30mm的耐酸石材時，應采用揉擠法；鋪砌厚度大于30mm的耐酸石材時可采用座漿法；

2、鋪砌塊材時應在的基層上邊刷聚合物水泥漿邊鋪砌，塊材的結合層及灰縫應密實飽滿，并應采取措施防止塊材；

3、立面塊材的連續鋪砌高度應與砂漿的固化時間相適應，并應防止塊材受壓變形；

4、塊材鋪砌前宜*行試排。鋪砌順序應由低往高，先地坑、地溝，后地面、踢腳板。在陰角處，立面塊材應壓住平面塊材；在陽角處，平面塊材應壓住立面塊材；

5、灰縫應在砂漿初凝前填滿壓實，灰縫的表面應平整光滑，并應將塊材上多余的砂漿清理干凈。

寧夏吳忠中氟星過氯玻樹脂方案品質好基玻璃鱗片涂料施工前的確認濕度在85%以下或無結露發生，下雨天必須停止作業。確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。

     不專業的涂抹工藝會影響基玻璃鱗片涂料的發揮效果，涂抹之前你需要足夠了解防腐涂料施工涂抹，在涂抹的時候首先要注意稀釋的比例，一般在9%-10%左右。防腐涂料施工涂抹在涂抹基玻璃鱗片涂料之前一定要清理好物品表面的灰塵，玻璃鱗片涂料稀釋的比例如果過高或者過低的話都會基玻璃鱗片涂料的*性能，不能發揮到很好的效果。

     在涂抹的中不可以涂得過厚或者過薄，太薄的話就會起皮，太厚的話可能又會浪費，也不能很好的發揮基玻璃鱗片涂料的作用，同時涂抹時在外面的物品溫度不能低于5度左右。表面未經處理的基玻璃鱗片膠泥，與樹脂的混合程度較差，此時就是突出基玻璃鱗片膠泥與偶聯劑的關系的時候，在基玻璃鱗片膠泥中，偶聯劑是*的原材料。

基玻璃鱗片膠泥與偶聯劑的關系使用偶聯劑對基玻璃鱗片表面進行處理，才能使樹脂和鱗片的表面產生親和作用，增強附著力，形成度的涂層，從而涂層的屏蔽與耐腐蝕效果。基玻璃鱗片膠泥與偶聯劑的關系密切，基玻璃鱗片膠泥是一種以樹脂為主要膠結料的很合材料，并可以通過對基玻璃鱗片膠泥的使用可以涂料的防腐性能。

     防腐是一件很重要的事情，玻璃鱗片膠泥是防腐工程中經常用到的材料，具有*的密封效果，鱗片膠泥讓防腐更便利。

基玻璃鱗片膠泥讓防腐更便利相對于同類的樹脂，玻璃鱗片膠泥讓防腐更便利，基玻璃鱗片膠泥的溫度可以20到40℃左右，在耐熱化裝置的領域中也有著十分廣泛的應用。基玻璃鱗片膠泥具有*的抗化學耐用性，系數小，還可以提供熱，防止襯底的裂解，能夠很好大的避免樹脂層裂解和脫落的情況。

PEO-聚合玻璃鱗片膠泥分為A組、B組。A組由水性聚酯、氟碳樹脂和高分子乳液及助劑等混合而成，B組由鱗片石墨及陶瓷土等混合而成，使用時，將A、B兩組分按出廠配比比例混合，經數小時后固結成既彈性、堅韌又有耐久性的整體涂膜。

PEO-聚合玻璃鱗片膠泥與鋼鐵的粘結力比普通水泥砂漿高1倍以上，比老砂漿的粘結力高2-4倍，并具有良好的抗凍性。

產品特點

◆ 防腐、防水、防滲效果好；

◆ 粘結強度高，能與結構形成一體；

◆ 抗裂、抗凍、抗氯離子滲透；

◆ 耐酸、堿、鹽以及其它化學品腐蝕；

◆ 耐高溫、耐老化、耐腐蝕性及耐臭氧腐蝕性強；

◆ 、無害、無污染可用于飲用水工程。

適用范圍

寧夏吳忠中氟星過氯玻樹脂方案品質好PEO-聚合玻璃鱗片膠泥適用于地下管廊及綜合管廊、、橋梁、室內外地面、踢腳板、墻裙、地溝、儲槽、污水池內襯和設備基礎等部位的防腐蝕整體面層和塊材面層的鋪砌材料、鋼筋混凝土結構的修補工程，亦可抹壓于水泥砂漿、混凝土、磚砌體、塊石砌體或鋼鐵基層上。

貯存與包裝及注意事項

1、本產品為非易燃易爆材料，可按一般貨物運輸，應存陰涼干燥處，防止暴曬和受凍。

2、有效貯存期為一年，儲存溫度在0℃以上，45℃以下。

產品施工操作規程

基層

1、PEO-聚合玻璃鱗片膠泥施工的溫度宜為10~35℃，當施工溫度低于5℃時，應采取加熱保溫措施，并不宜在大風或氣溫高且有太陽直射的中施工。

2、PEO-聚合玻璃鱗片膠泥不應在養護齡期少于3d的水泥基層上施工，下雨時不應進行露天施工。

3、乳液及助劑應避免太陽直射，冬季應防止凍結。

4、PEO-聚合玻璃鱗片膠泥在水泥基層上施工時，基層表面應平整、粗糙、清潔、無油污、無浮漿、無雜物，不應有起砂、空鼓、裂縫等現象。施工前應用高壓水沖洗并保持狀態，但不得有積水。

5、PEO-聚合玻璃鱗片膠泥在鋼基層上施工時，基層表面應無油污、浮銹，除銹等級宜采用St3。焊縫和搭接部位，應預先用聚合物水泥砂漿或聚合物水泥漿找平。

6、PEO-聚合玻璃鱗片膠泥鋪砌耐酸磚面層時，應預先用水將耐酸磚浸泡2h后，擦干水跡即可鋪砌。

7、基層坡度應符合設計要求。當采用塊材鋪砌時，基層的陰陽角度應做成直角；當采用整體面層時，基層的陰陽角應做成斜角或圓角。

8、防腐蝕工程施工前，應根據施工溫度、工作條件及材料等因素，通過試驗確定適宜的施工配合比和操作后，方可進行正式施工。

9、采用聚合物乳液貼玻璃布隔離層時，宜采用連續法施工。在涂刷上層的乳液時，應隨即均勻稀撒一層粒徑為0.7~1.2mm的石英砂，自然養護不應少于24h。

10、PEO-聚合玻璃鱗片膠泥施工后，應先養護7d，再進行自然養護。養護時表面不得有積水。養護期達到28d后方可使用。

11、施工用的機具應及時清理。

   近幾年來，鱗片樹脂涂料之所以能被業界積極的研制和，有關人士認為，這主要是由于鱗片樹脂，在所組成材料的結構上，具有*的抗滲透性能。在設備本體與腐蝕介質之間，用一層玻璃鱗片樹脂襯里，使之不容易被介質所滲透，來實現所期望的防腐目的。

   目前，國外玻璃鱗片防腐層及其應用技術的發展速度很快，已經從化工、石油、海洋工程等應用領域，拓展到運輸業、能源及水處理等各個領域。玻璃鱗片樹脂襯里，作為一種新型的防腐蝕厚材料不但作為船身殼體，化學品貯罐，化工廠的塔器、槽和泵，以及油罐車等優良的防腐襯里材料，而且也已成功地應用于鋼材或混凝土結構表面的防腐保護層等的用途。

   寧夏吳忠中氟星過氯玻樹脂方案品質好玻璃鱗片樹脂基體可以采用各種規格的熱固性樹脂，例如環氧樹脂、聚酯樹脂、基酯樹脂、酚醛樹脂及呋喃樹脂等，作為玻璃鱗片涂層的基體粘結劑。

   通常，在化工廠煙道氣脫硫工段，其設備腐蝕情況是相當嚴重的，對此往往要選用的防腐材料并采取有效的防腐蝕措施，經過對各種防腐材料的試驗結果，目前化工設備業界普遍認為，基酯樹脂-玻璃鱗片防腐襯里是一種有效的防腐襯里材料。

   玻璃鱗片的生產，在我國國內尚處在研制的初始階段，雖然已在某些引進的耐腐設備上了成功的應用，但仍未在較大范圍內推廣應用。近幾年濟南綠洲復合材料有限公司專業致力于基玻璃鱗片膠泥的研發，在技術方面取得了突出的成就，推動了基玻璃鱗片膠泥在推廣領域的應用，了國內玻璃鱗片產品的水平，了總體的生產成本。經過顯微鏡下觀察的結果表明，復材生產的玻璃鱗片與生產的玻璃鱗片，結構形式上是相似的，在分散度方面，也接近與產的均勻度，未來我們仍將玻璃鱗片的及生產成本做為主要的研究方向

使用

1.施工程序

混 凝 土：前處理→底涂樹脂→一層基玻璃鱗片膠泥→一層基玻璃鱗片膠泥→面涂樹脂

鋼 材：前處理→底涂樹脂→一層基玻璃鱗片膠泥→一層基玻璃鱗片膠泥→面涂樹脂         

2.表面處理

A．鐵材：噴砂到Sa2.5級（近白色）

B．混凝土：含水率＜8%，表面必須經過*的耐蝕處理或噴砂。

3.包裝，貯存及操作

1．基玻璃鱗片膠泥以5加侖內襯開口鐵桶裝，每桶25Kg.(或250敞口大鐵桶)

2.請貯存于陰涼處，并避免陽光直射。

3.基玻璃鱗片膠泥含，必須遠離火源，并嚴防水侵入。

    近幾年來,*后出現了如某電廠等多起玻璃鋼煙囪事件，事后據有關部門進行調查并分析失火原因，發現玻璃鱗片膠泥固化后，如除霧器、噴淋管、電焊或者腳手架架板等其他物品著火,都有可能會引燃鱗片膠泥,如果離玻璃鋼煙囪或其它玻璃鋼設備較近,則很有可能會受到波及。近日，據悉山東某熱力公司脫硫塔在建設中也發生失火事件，由此可見，采用阻燃型鱗片膠泥是非常有必要的，設計院、業主和環保公司等對此也應予以關注和，值得欣慰的是，目前在有些項目的條文中已作出明文作出規定,選擇阻燃型玻璃鱗片膠泥作為防腐材料，因為只有提供安全穩妥的材料，工程的順利進行和才能保障。   

    寧夏吳忠中氟星過氯玻樹脂方案品質好面對這類事故的層出不窮，作為一個專業的防腐蝕材料公司，我司在一些專業和行業會議上就多次呼吁要求在一些特殊的采用阻燃型鱗片膠泥，富晨公司前幾年就著手鱗片膠泥的阻燃化作了大量的研究工作，并成功研究和了阻燃型VEGF玻璃鱗片膠泥（產品系列為VEGF-1FR和VEGF-2FR），并送交第三方檢測機構送檢，檢測結果*合乎檢測（檢測報告后期可向上海富晨公司和索取）。該類產品均是以耐蝕阻燃基樹脂為主材,加入30-40%片徑不等的C-玻璃鱗片及其它功能性助劑等調配而成的復合物。在此提醒一下，目前一些廠家號稱有類似的產品，而他們只是通過添加一些阻燃劑（如磷系阻燃劑等）來達到阻燃效果，雖然成本較低，但理化性能卻大幅度下降。

該類產品不僅具有常規的基玻璃鱗片的特點，主要還具有以下特點:

1、耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高性能的基酯樹脂，該類型樹脂具有較環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率。鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環氧FRP高4倍。

3、鱗片涂層具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結強度高，同時鱗片涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度，從而保證的耐蝕性。

4、耐溫差（熱沖擊）性能。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數的差別，鱗片涂層的線約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線系數為12.0×10-6 m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕。

5、耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性，鱗片涂層的是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。

6、具有適中的造價。與當前FGD裝置中的其它選材：鈦復合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有更好的性價比。

7、工藝性。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據需要可以調節配比，使涂料能適應多種氣候，多種工藝要求的配置。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時間的長短。 

8、阻燃性能優異。 *UL-94的V0級阻燃性能、氧指數不低于32。

（1） 玻璃鱗片膠泥膠化時間控制。對應基材溫度下的45min~60min 的膠化時間是比較的，值得注意的是基材溫度往往較溫度低一些，因此配料時還需要考慮：溫度和基材溫度的區別、一次性施工面積、一次性配料量、施工人員的單位時間施工能力、配料現場和施工現場距離等。

（2） 施工中導入的氣泡的。施工時，施工料嚴禁隨意攪動；托料、上饅刀、饅抹應該循序進行；盡可能隨意、堆積的習慣；饅抹時，饅刀與被抹面應保持適當的角度；慢抹速度適當；單向饅抹；嚴禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。

（3） 施工中導入的氣泡的。采用的羊毛輥單向壓光滾實。滾壓前羊毛輥一般用或清樹脂膠液浸蘸飽滿。

（4） 表面流淌的。表面流淌襯里層表面外觀效果，更會內在鱗片的定向排列分布。表面流淌的，是根據施工溫度，膠料的粘度來控制的，當然白炭黑觸變劑更是膠料配方中這一問題的關鍵。此外，在玻璃鱗片膠泥材料接近凝膠時，粘度增大時，可采用壓光輥定向輥壓，即可達到重新定型復位之目的，也可達到有效控制流淌的效果。

（5） 搭接端面處理。務必采用搭接縫，而不能采用對接處理端面。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于封閉狀態。

（6）玻璃鱗片膠泥 厚度控制。一般鱗片膠泥整體厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~ 0.4mm 范圍內。厚度平均是為了被防護表有近似等同的防腐蝕能力，避免局部首先；厚度太后，成本高不說，也并不是說越厚越好，太厚了防腐層的整體線性系數和基材相差更大，更容易脫落；實際操作中可通過不同層采用不同顏色，避免局部漏涂或局部重涂。寧夏吳忠中氟星過氯玻樹脂方案品質好

（7） 鱗片定向有序排列的把握。定向有序排列指的是鱗片垂直于介質滲透方向，并且呈有序的疊壓排列形狀。實際施工中，主要靠有序的定向抹涂及壓輥來實現。

（8） 玻璃鱗片膠泥修復。遇以下情形需要修復：表面損傷、層內有明顯雜物、腳手架支撐點的補涂、脫落塊等。修復：先用砂輪機將缺陷處打磨成的波形凹坑（局部脫落處需要打磨至基材表面），修復處面積比缺陷處面要大，且務必將缺陷*，而后再用溶劑擦洗干凈打磨區，按照鱗片膠泥施工逐步補涂修復。如果僅僅只是局部厚度不足，那么僅需砂紙打毛待補涂處，擦凈后修復到規定厚度。

（9）FRP 局部增強：整體強度而言，針對易受應力的弱點，有些局部地方還需采取玻璃鋼補強措施，常見如下：a、容器及設備的拐角及端頭等易受外界及應力影響地方；b、內件、外管連接的承力區，如螺栓、緊固件連接處；c、設備中需要承受動態作用或載荷的地方，如進出料口、物流跌打區等。FRP 局部增強施工：先用膩子將待增強面找平，再像玻璃鋼施工那樣，逐層鋪貼。一般都會采用打磨平整來玻璃鋼積層后局部的玻纖毛刺對后續玻璃鱗片膠泥中鱗片排列方向的影響

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