RCO催化燃燒VOCs廢氣處理排放達標，VOCs廢氣是工業(yè)面臨的主要問題，VOCs廢氣排放不僅給空氣質(zhì)量造成嚴重污染，同時也給人的身體健康帶來*威脅。針對這種現(xiàn)狀我們必須加大對催化燃燒工藝的研究力度，這不僅對工業(yè)自身發(fā)展有影響，時對環(huán)境保護工作的順利進行有*的促進作用。

詳細介紹

RCO催化燃燒VOCs廢氣處理排放達標，VOCs廢氣是工業(yè)面臨的主要問題，VOCs廢氣排放不僅給空氣質(zhì)量造成嚴重污染，同時也給人的身體健康帶來*威脅。針對這種現(xiàn)狀我們必須加大對催化燃燒工藝的研究力度，這不僅對工業(yè)自身發(fā)展有影響，時對環(huán)境保護工作的順利進行有*的促進作用。

RCO催化燃燒VOCs廢氣處理已成功的應用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)中凈化有機廢氣，特別是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度和有機物濃度較高，對燃燒反應及熱量回收有利，具有較好的經(jīng)濟效益，因此應用廣泛。吸附濃縮－催化凈化一體化裝置，在活性炭再次利用處理時充分利用設備自身的催化燃燒后的余熱，讓活性炭中的廢氣自動排出，無須其他能源，具有節(jié)能、環(huán)保自動運行等優(yōu)點，在活性炭處理工藝的領域中，其的處理工藝將活性炭處理技術向前邁了一大步。 VOCs催化燃燒治理技術廢氣處理現(xiàn)場實施方案有機廢氣進入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經(jīng)由風機傳輸經(jīng)煙囪高空排放，并達到標準排放。飽和狀態(tài)下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，由催化燃燒爐內(nèi)部的加熱系統(tǒng)對脫附氣體加熱產(chǎn)生高溫脫附氣體再通過活性炭床進行脫附，脫附下的有機化合物由脫附風機傳輸經(jīng)過換熱器進行催化燃燒床燃燒，達標后高空排放。整體式催化劑的制備方式主要有兩種，一種是在催化劑基體（如堇青石蜂窩基體或金屬蜂窩基體）上涂覆氧化鋁凝膠等復合氧化物凝膠等復合氧化物涂層，然后再浸漬貴斤屬。另一種是先把貴斤屬浸漬在催化劑載體（如氧化鋁或其他材料）上，然后再制備成漿液涂敷在催化劑基體上。兩種方式中，前者的制備工藝較為簡單，但由于該過程先在催化劑基體上涂覆氧化鋁凝膠，制得的氧化鋁涂層牢固度不夠，易脫落，且貴斤屬在基體上的分散性不好；后一種制備方法中貴金屬分散較好，且涂層較為穩(wěn)定，牢固度強。因此，目前大多采用后一種制備方法。

面對現(xiàn)在日益嚴峻的環(huán)保形勢，RCO催化燃燒VOCs廢氣處理排放達標勢在必行。

工藝流程主要包括：

1.預處理：排放廢氣中可能含有少量粉塵，因此在吸附凈化前端一般需加裝高效纖維過濾器或高效干濕復合過濾器，對廢氣粉塵進行攔截凈化。

2.吸附階段：去除塵雜后的廢氣，經(jīng)合理布風，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面，在一定停留時間內(nèi)，由于吸附材料表面與有機廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附，廢氣中的有機成份吸附在活性炭表面積，使廢氣得到凈化;凈化裝置設置兩臺以上吸附床，即廢氣從其他幾臺經(jīng)過，確保一臺處于脫附再生或備用，保證吸附過程連續(xù)性，不影響實際生產(chǎn)。

3.脫附-催化燃燒：達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生。啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外電加熱器，對(蓄熱)催化燃燒床內(nèi)部的催化劑預熱，同時產(chǎn)生一定量熱空氣，當催化床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，吸附材料床層受熱解吸出高濃度有機氣體，經(jīng)脫附風機引入催化燃燒床。當廢氣濃度較高、反應溫度較高時，補冷風機自動開啟，確保催化燃燒床安全、高效運行。

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