AB系列模塊1769-L33ER

AB系列模塊1769-L33ER

CNC機(jī)床可提供用于切割各種零件的高性能水平，并且通常可以*運(yùn)行。

像任何機(jī)械一樣，要確保您的CNC機(jī)器使用壽命更長并保持其準(zhǔn)確性，必須定期提供服務(wù)。請繼續(xù)閱讀以了解如何保養(yǎng)CNC機(jī)床。

日常護(hù)理

盡管在需要時可以從相關(guān)公司購買CNC機(jī)床很容易，但是您可以通過精心維護(hù)來確保現(xiàn)有的CNC機(jī)床使用壽命更長。這意味著要進(jìn)行定期檢查。

需要日常例行維護(hù)程序，以確保不會因簡單的錯誤（例如阻塞，空氣供應(yīng)不良以及無法補(bǔ)充潤滑油）而降低生產(chǎn)率。

數(shù)控機(jī)床操作員的日常維護(hù)程序應(yīng)包括：

檢查液壓油以確保它們處于正確的高度。

檢查液壓以確保其處于正確的水平。

檢查壓力是否在正確的操作水平上。

確保冷卻系統(tǒng)的冷卻單元處于適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行水平。

確保潤滑油水平正確，并在需要時進(jìn)行補(bǔ)充。

從鍋中取出清潔芯片。

清潔機(jī)器的窗戶和門。

擦拭不銹鋼蓋并用液壓油潤滑它們，以使它們平穩(wěn)移動。

　機(jī)加工中工件的種類有很多，加工方法也有很多，不同種類的工件有不同的加工方法和技術(shù)要求，下面我們聊聊都有哪些？

　　一、切削件加工時要求

　　1.零件應(yīng)按加工工序進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

　　2.加工后的零件不允許有毛刺。

　　3.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

　　4.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

　　5.終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火

　　6.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

　　二、鍛件件加工時要求

　　1.鍛件的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，用以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。

　　2.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。

　　3.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。

　　4.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。

　　三、焊件件加工時要求

　　1.焊接前必須將缺陷*清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。

　　2.焊接件缺陷區(qū)域可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。

　　3.焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須*清理。

　　4.在焊接的全過程中，預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

　　5.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

　　6.補(bǔ)焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。

　　7.表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。

　　8.焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。