西門子profibus現場總線仍普遍應用于自動化控制系統。系統規模較大，dp設備數量多分布范圍廣，因此dp網絡的性能是程序執行可靠性的先決條件。本文旨在總結所經歷項目經驗的基礎簡單總結dp網絡設計、調試的一般方法，并愿意得到大家的補充與指正。

二、dp網絡設計的一般方法

1、網絡速率的要求

網絡結構的設計者首先要知道程序執行對于網絡速率的要求，當然這也程序編寫者應該提供的信息。在運動控制系統中，控制精度越高，其對網絡速率的要求就越大，速率越慢，其對輸入輸出的讀寫也會減慢，必然增大因為讀寫過程而發生的誤差。

在了解了該參數之后就有了系統設計的基準。通訊速率的大小就決定了網絡的長度，可以參考西門子的相關資料，一般12mbs是100米，1.5mbs長是兩百米。如果長度超過技術資料所允許的范圍，就一定不要吝嗇，增加一臺中繼，來擴展網絡。如果從plc出來想形成星形結構，也可以在主控制柜出來的位置增加一臺中繼。

2、網絡路徑的規劃

有一個看起來比較頑固的觀點，在進行網絡路徑規劃的時候一定要注明一個節點的電纜的進出的順序，從哪個節點出，至哪個節點進。

的是在控制柜設計的時候，注明進線應該從哪個格蘭頭進，從哪個格蘭頭出。在進行現場施工的時候，也將這個思想*執行下去。這看似老頑固的要求，也會給大家帶來無盡是的便利。

通過 MPI 進行 S7 基本通訊。

通過 MPI、C 總線、PROFIBUS 和 PROFINET/工業以太網的 S7 通訊。

S7-300 可以用于：用作服務器時，使用MPI、C總線和PROFIBUS

用作服務器或客戶端時，使用集成式PROFINET接口

使用reloadable塊，可以建立與S5伙伴和非西門子設備之間的通信服務。

這些服務是：

通過 PROFIBUS 和工業以太網進行的 S5 兼容通訊。

通過 PROFIBUS 和工業以太網進行的標準通訊（非西門子系統）。

與全局數據不同的是，對于通信功能，必須為其建立通信連接。

集成到 IT 領域中

借助自動化工程組態，使用S7-300，可以更加方便地接入現代化的信息技術世界。使用CP 343-1 Advanced，可以實現以下信息技術功能：

IP 路由；

借助IP訪問列表，將IP V4報文以不低于Gigabit的速度轉發至受控PROFINET接口。

WEB 服務器；

使用標準瀏覽器，可以瀏覽大至30 MB可自由定義的HTML網頁；通過FTP處理自己的文件系統中的數據

標準診斷頁；

無需額外工具，就可以在工廠內完成插裝在安裝機架上的所有模塊的快速診斷工作。

E-mail；

直接從用戶程序中發送認證電子郵件。電子郵件客戶端設計有通知功能，可以在控制程序中直接通知用戶。

通過 FTP 進行通訊；

大多數操作系統平臺都可以使用的開放協議

設計有30 MB RAM文件系統，可以用作動態數據的中間存儲器。

S7-300 PROFINET CPU集成有Web服務器。因此，標準Web瀏覽器可以讀出S7-300站中的信息：

CPU 一般信息

診斷緩沖區的內容

變量表

標簽狀態

模塊的狀態

報文

工業以太網的相關信息

PROFINET 節點的拓撲結構

等時模式

使用系統功能“同步模式”，可以同步耦合

分布式信號采集、

PROFIBUS 信號傳輸和

程序執行

總線周期時間的程序運行。

創建了自動化解決方案，可以以固定間隔時間（常量總線周期時間）捕捉并處理輸入和輸出信號。同時創建了前后一致的部分過程圖像。

借助常量總線周期時間和分布式I/O同步信號處理技術，S7-300確?？梢跃_地重現規定的過程響應時間。

為同步模式系統功能提供了極為豐富的支持組件，可以處理運動控制、測量值采集和高速控制等領域的苛刻任務。

在分布式自動化解決方案中，目前的SIMATIC S7-300開始涉足重要的高速加工處理應用領域，并確?？梢垣@得的精度和可重現性。這意味著可以以穩定的優質產品不斷地擴大生產數量。

模塊的診斷和過程監視

SIMATIC S7-300的大量輸入/輸出模塊都具有智能功能：

信號采用的監控（診斷）。