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閱讀：21258發(fā)布時(shí)間：2020-6-16
01、什么是SPC控制圖？SPC控制圖怎么做以及SPC控制圖分類。
SPC控制圖是SPC統(tǒng)計(jì)過程控制的核心工具，是對(duì)過程質(zhì)量加以測定、記錄從而進(jìn)行控制管理的一種用科學(xué)方法設(shè)計(jì)的圖，是用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的圖，是質(zhì)量控制的行之有效的手段。
SPC控制圖的種類有很多，但核心思想均為預(yù)防，這里用二十個(gè)字總結(jié)SPC控制圖的預(yù)防原則：查出異因，采取措施，保證消除，納入標(biāo)準(zhǔn)，不再出現(xiàn)。
02、SPC控制圖構(gòu)成
無論哪類SPC控制圖，圖中都會(huì)包括三條線：
1.控制上限(UCL)；
2.中心線(CL)；
3.控制下限(LCL)。
其中UCL和LCL由實(shí)際需求得來，因此了解“需求”非常重要。
03、SPC控制圖的分類
SPC控制圖分為計(jì)量型與計(jì)數(shù)型兩大類，包含七種基本圖表：
計(jì)量型控制圖:
I-MR(單值移動(dòng)極差圖)
Xbar-R(均值極差圖)
Xbar-S(均值標(biāo)準(zhǔn)差圖)
計(jì)數(shù)型控制圖:
P(用于可變樣本量的不合格品率)
np(用于固定樣本量的不合格品數(shù))
u(用于可變樣本量的單位缺陷數(shù))
c(用于固定樣本量的缺陷數(shù))
04、深入淺出制作SPC控制圖
1、I-MR控制圖（單值移動(dòng)極差控制圖）
用于控制對(duì)象為長度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間、收率和生產(chǎn)量等計(jì)量值的場合，圖表內(nèi)包含單值控制圖和移動(dòng)極差控制圖。
單值控制圖中每個(gè)點(diǎn)代表每個(gè)數(shù)值的大小，移動(dòng)極差控制圖每個(gè)點(diǎn)的數(shù)值等于該點(diǎn)與前一個(gè)點(diǎn)數(shù)值的差值的值。
2、Xbar-R控制圖（平均值極差控制圖）
用于查看對(duì)連續(xù)性數(shù)據(jù)分組（子組n＜10）的控制情況，圖中包含樣本均值控制圖和樣本極差控制圖。
樣本均值控制圖中每個(gè)點(diǎn)代表每組樣本平均值的大小，樣本極差控制圖每個(gè)點(diǎn)數(shù)值等于該組樣本平均值的大值與小值差值。
多用于對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗(yàn)，采用自動(dòng)化檢查和測量的場合。
3、Xbar-S控制圖（平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖）
與Xbar-R圖相似，只是用標(biāo)準(zhǔn)差（s）圖代替極差（R）圖而已。適用于查看對(duì)連續(xù)性數(shù)據(jù)分組（子組n≥10）的控制情況，圖中包含樣本均值控制圖和樣本極差控制圖。
樣本均值控制圖中每個(gè)點(diǎn)代表每組樣本平均值的大小，樣本標(biāo)準(zhǔn)差控制圖每個(gè)點(diǎn)數(shù)值等于該組樣本中所有數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差。
Xbar-R和Xbar-S控制圖主要用于觀察正態(tài)分布的均值的變化。
4、p控制圖
用于控制對(duì)象為同一種產(chǎn)品（每一次取樣的樣本數(shù)發(fā)生變化）的不合格品率或合格品率等計(jì)數(shù)質(zhì)量指標(biāo)的場合。使用p圖時(shí)應(yīng)選擇重要的檢查項(xiàng)目作為判斷不合格品的依據(jù)，它用于控制不合格品率、交貨延遲率、缺勤率、差錯(cuò)率等。 圖中每一個(gè)點(diǎn)代表每一次取樣的不良品率（即：不良品數(shù)/樣品量），由于每次取樣樣本量不同會(huì)導(dǎo)致控制上限發(fā)生波動(dòng)。
5、np控制圖
用于針對(duì)同一種產(chǎn)品（每一次取樣的樣本數(shù)不變），對(duì)每一次取樣的不良品數(shù)量的控制場合。設(shè)n為樣本，p為不合格品率，則np為不合格品數(shù)。圖中每一個(gè)點(diǎn)代表每一次取樣的不良品總數(shù)。
6、u控制圖
用于針對(duì)同一種部件（每個(gè)樣本的缺陷機(jī)會(huì)數(shù)相等，每一次取樣的樣本數(shù)發(fā)生變化），對(duì)每一次取樣的缺陷數(shù)量的控制場合。圖中每一個(gè)點(diǎn)代表每一次取樣的單位缺陷數(shù)（即：總?cè)毕輸?shù)量/取樣數(shù)量），由于樣本內(nèi)的n不同（即樣本量不同），導(dǎo)致控制上限發(fā)生變化。
7、c控制圖
用于控制同一部機(jī)器/同一個(gè)部件/同一定長度/同一定面積或任何同樣一定的單位中所出現(xiàn)的不合格數(shù)目。
對(duì)于u控制圖和c控制圖，在每一組樣本內(nèi)的n保持不變時(shí)可以應(yīng)用c控制圖，而當(dāng)n有變化時(shí)則應(yīng)換算為平均每項(xiàng)不合格數(shù)后再使用u控制圖。
如何從SPC控制圖中判段異常
當(dāng)我們使用SPC進(jìn)行過程控制的時(shí)候，繪圖是根本，發(fā)現(xiàn)問題才是目的，就會(huì)涉及到SPC判異原則，通過SPC控制圖中點(diǎn)的變化情況判斷生產(chǎn)是否出現(xiàn)了問題，來監(jiān)測生產(chǎn)過程是否處于控制狀態(tài)。
簡單的說，控制圖中出現(xiàn)下面的8種點(diǎn)位分布的時(shí)候，我們就認(rèn)為過程出現(xiàn)了特殊原因，我們必須找出點(diǎn)位分布異常的特殊原因，將其消除，從而提前遏制不良品的產(chǎn)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
為了更容易理解八大判異原則，小編用圖表方式進(jìn)行描述，先來看一下圖表說明：上下A/B/C六個(gè)區(qū)間，分別代表樣本值的3倍、2倍、1倍標(biāo)準(zhǔn)差區(qū)間。
判異準(zhǔn)則1：任何 1個(gè)點(diǎn)落在3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差以外
可能原因：一般認(rèn)為是新員工，工藝方法錯(cuò)誤，機(jī)器故障，原材料不合格，測量錯(cuò)誤，計(jì)算錯(cuò)誤，檢驗(yàn)方法或標(biāo)準(zhǔn)變化。
判異準(zhǔn)則2：連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)
可能原因：一般認(rèn)為是新員工，工藝方法錯(cuò)誤，機(jī)器故障，原材料不合格，測量錯(cuò)誤，計(jì)算錯(cuò)誤，檢驗(yàn)方法或標(biāo)準(zhǔn)變化。
判異準(zhǔn)則3：連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串
可能原因：模具等工具的磨損，維護(hù)保養(yǎng)水平降低，操作工的技能越來越熟練。
判異準(zhǔn)則4：連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)交替上下
可能原因：輪流使用兩臺(tái)設(shè)備或兩個(gè)操作工操作，數(shù)據(jù)分層不夠。
判異準(zhǔn)則5：連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)且大于2倍標(biāo)準(zhǔn)差
可能原因：一般認(rèn)為是新員工，工藝方法錯(cuò)誤，機(jī)器故障，原材料不合格，測量錯(cuò)誤，計(jì)算錯(cuò)誤，檢驗(yàn)方法或標(biāo)準(zhǔn)變化。
判異準(zhǔn)則6：連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)且大于1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差
可能原因：一般認(rèn)為是新員工，工藝方法錯(cuò)誤，機(jī)器故障，原材料不合格，測量錯(cuò)誤，計(jì)算錯(cuò)誤，檢驗(yàn)方法或標(biāo)準(zhǔn)變化。
判異準(zhǔn)則7：連續(xù)15點(diǎn)在距離中心線1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)
可能原因：數(shù)據(jù)造假，控制限計(jì)算錯(cuò)誤，數(shù)據(jù)分層不夠。
判異準(zhǔn)則8：連續(xù)8點(diǎn)在中心線任一側(cè)且沒有一點(diǎn)在1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)
可能原因：數(shù)據(jù)分層不夠。
SPC控制圖異常的處理：當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)SPC控制異常時(shí)，應(yīng)首先自我檢查是否嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SOP）作業(yè)，并與質(zhì)量管控專業(yè)人員進(jìn)行問題分析處理。
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