24 循環腐蝕試驗
24. 1 通則 本方法適用于彩涂板在經過潮濕-鹽霧-干燥等特定循環試驗后的耐腐蝕性能的評定。
24. 2 原理 試樣暴露在潮濕-鹽霧-干燥等特定試驗環境中,在規定的試驗周期后,測量其色差、光澤,評定其變 色、失光、表面或邊部腐蝕狀況。
24. 3 試驗裝置和材料
24. 3. 1 循環腐蝕試驗箱:配有一支或多支霧化噴嘴, 1個鹽溶液貯存槽, 1個空氣飽和器和1個無油無 塵的空氣供給系統,使循環試驗中的鹽霧試驗步驟符合第21章的規定;可為循環試驗中的干燥試驗步 驟提供相對濕度20%~30%的干燥空氣和相對濕度50%±20%的干燥空氣;具備試驗控制系統,可按 照要求完成循環試驗。
24. 3. 2 劃線工具:在涂層上劃切割線用的小刀,刀角為30 °,或由供需雙方商定。
24. 3. 3 pH計或精密pH試紙。
24. 3. 4 氯化鈉:分析純。
24. 3. 5 蒸餾水或去離子水:要求電導率不超過20μS/cm。
2 4. 3. 6 氯化鈉溶液( 50g/L):稱取21. 3. 4規定的50g氯化鈉試劑,用蒸餾水溶解并稀釋至1000mL,
使其混勻。配制的鹽溶液的pH,使其在6. 5~7. 2之間。pH的測量可使用pH計測量,也可使用精密 pH試紙檢測。溶液的pH可用鹽酸或氫氧化鈉溶液調整。
 

1. 3. 7 鹽霧收集器:箱內至少放二個收集器,一個靠近噴嘴,一個遠離噴嘴。收集器推薦使用直徑為 10cm的長頸漏斗以及帶有刻度的量筒。 24. 3. 8 色差儀。
   24. 3. 9 光澤儀。
    
2. 4 試樣制備和試驗環境 24.4. 1 試樣尺寸為75mm×150mm,試樣表面應平整、無油污、無損傷、邊緣無毛刺。同種試樣數量 不少于3塊。
   24. 4. 2 對試樣可進行以下3種方法的制備:
   a) 平板試樣:試樣邊部用適當的材料(其耐蝕性應不低于試樣涂層的油漆或膠帶)進行封邊處理。
   b) 劃叉試樣:若要測定試樣劃傷部位腐蝕蔓延情況,試驗前在試樣中心部位用小刀劃一條與試樣 長邊平行的單一直線,長度不小于50mm,或沿對角線方向劃二條交叉直線。劃線應劃透涂 層,(可借助放大鏡檢查),劃線距邊部不小于30mm。
    c) 切口試樣:若要測定試樣切口腐蝕情況,則試樣邊部不作封邊處理。
   24. 4. 3 試樣在試驗室環境下至少放置24h后進行試驗。如有爭議時,應將待測試樣在溫度為23℃± 2℃,相對濕度為50%±5%的環境中,至少放置24h后再進行試驗。
    
   24.5 試驗步驟
   24. 5. 1 按照第5章和第6章的試驗方法測定試樣的光澤和色差。
   24. 5. 2 試樣與垂直方向成15 °~25 °放置,試樣擺放方式應能保證鹽霧自由地沉落到所有的試樣上。 24. 5. 3 根據用戶要求可設置不同循環試驗方法,推薦循環試驗方法見表2,也可采用協商的其他循環 試驗方法。
    
                      表2 循環腐蝕步驟

 
 
24. 5. 4 反復21. 5. 3操作,將試驗連續進行至規定的時間(或循環周期)或規定的表面損壞程度。
24. 5. 5 試驗結束時取出試樣,用冷風吹干表面或用吸水紙吸干表面后,按照第5章和第6章的試驗方 法測定試樣的光澤和色差。
24. 6 結果的表示 按照GB/T1766評定試樣失光等級、變色等級、起泡等級、生銹等級等,取平行試樣的差值為試 驗結果。
24. 7 試驗報告 試驗報告應包括下列內容:
a) 采用的試驗標準和協商條款;
 b) 儀器型號,試驗條件;
 c) 試樣信息;
 d) 試驗結果;
e) 試驗日期和試驗人員。