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A42F46襯氟塑料安全閥

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產品型號A42F46

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更新時間：2020-06-28 13:37:34瀏覽次數：477次

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上海申弘閥門有限公司

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產品簡介

襯氟塑料安全閥A42F46和其它安全閥的外觀都是一樣的，不同的是襯氟安全閥的閥體內部介質所能達到的地方全部采用了襯里工藝，一般都采用了FEP（F46）這種氟塑料。而其它普通安全閥內部介質所流通的地方沒有采用襯里工藝，介質直

詳細介紹

【襯氟塑料安全閥A42F46產品用途】

襯氟安全閥和其它安全閥的外觀都是一樣的，不同的是襯氟安全閥的閥體內部介質所能達到的地方全部采用了襯里工藝，一般都采用了FEP（F46）這種氟塑料。而其它普通安全閥內部介質所流通的地方沒有采用襯里工藝，介質直接與閥體內件接觸。實際上襯氟安全閥和其它安全閥zui大的區別就是防腐性能的區別。F46是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，是聚全氟乙丙烯（FEP）,六氟丙烯的含量約15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。FEP（F46）具有優異的耐化學穩定性。除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬等發生反應外，與其他化學藥品接觸時均不被腐蝕。

安全回流閥型號：AHN42F
安全回流閥公稱通徑：40MM-150MM
安全回流閥使用壓力：1.6MPA -2.5MPA
安全回流閥連接方式：法蘭連接
安全回流閥形式：彈簧式
安全回流閥主要功能：泄壓保護作用
安全回流閥使用介質：液化氣,石油氣
安全回流閥材質：鑄鋼
安全回流閥標準：機械部標準或定做非標
其特點如下
1、閥體和閥座用碳鋼內襯氟塑料并簡化了內部結構，減少了耐強腐蝕性介質所需的貴金屬，節約了成本；
2、采用耐蝕波紋管隔離了導套、彈簧、閥蓋等與介質的接觸；
3、軟密封結構設計使安全閥達到零泄漏。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥A42F46襯氟安全閥適用于工作溫度≤120℃有腐蝕性介質的設備管路上，作為超壓保護裝置A42F46-16C襯氟安全閥適用于：化工、、有毒介質的管線系統，高危腐蝕性介質受壓設備、壓力容器及管路上的自動壓力釋放裝置。閥體進行內襯四氟（PFAF46），在關鍵部分采用全四氟（PTFEF46）材質，增加了耐腐蝕性能，可有效防止、鹽酸、強腐蝕性等介質腐蝕。耐腐蝕性能：閥體內部、閥芯、閥瓣均進行全襯2.5-3mm厚的PFA、F46，”等腐蝕性介質。
襯氟塑料安全閥A42F46產品參數襯氟安全閥主要特點：
1、耐腐蝕性能：閥體內腔、閥芯、閥瓣、閥桿均進行全襯2.5~3mm厚的PFA、F46，能耐液氨、鹽酸等腐蝕性介質。
2、防外泄性能：該閥防外泄露性能采用了耐腐蝕PFA、F46波紋管及氟橡膠O型圈的雙重密封，并裝有防外泄露背壓密封裝置，確保無泄漏。
3、密封性能：由于閥芯閥座采用了全襯四氟（PFA、F46）軟密封性能結構，故泄漏低于國家標準GB/T4213中的IV級泄漏標準。
應用領域：
用于堿、鹽酸等化工工業中腐蝕性、危害性、純凈和含有少量固體介質的調節控制。
本襯氟安全閥特別適用于：
1、作為昂貴的稀有金屬（哈氏、鈦、鎳、蒙乃爾、鉭合金）閥門的代替品。
2、用于對環境有毒、有害的腐蝕性介質。
3、用于與金屬反應的介質，如鹽酸、等高危介質。
4、用于生物工程和純凈介質中要求潔凈及表面抗粘附的場合。
5、用于高滲透性的介質。
襯氟安全閥適用溫度為：≤120℃
設計制造標準：GB/T12243-2005 檢驗標準：GB/T12243-2005
結構長度標準：JB/T2203-1999 法蘭標準：JB/T79.1-1994
(如需其他標準請在訂貨時說明)

產品特點

全啟式結構，排量大
閥瓣處設有反沖盤部件
平面結構的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
整定壓力偏差小，可達±3%
選用優質的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩定性

執行標準

設計規范：GB/T 12243

結構長度：GB/T 12221

法蘭連接：JB/T 79

試驗與檢驗：GB/T 12242

產品標識：GB/T 12220

供貨規范：JB/T 7928

產品型號

安裝與調試注意事項

（1）安全閥應與容器本體直接連接并裝在容器zui高處，對液化氣儲槽上的安全閥應裝在氣相空間，用于液體的安全閥應裝在正常液面以下，而且安全閥進口管的公稱直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設處與容器之間的管路上應避免突然拐彎、截面局部收縮等結構，防止增加管路阻力、引起污物積聚發生堵塞等。

（2）無論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進口面積。如果一個連接口上裝有數個安全閥，則此連接口的面積至少應等于數個閥進口面積的總和，是總和的1.25倍。

（3）在容器與安全閥之間一般禁止裝設中間截止閥，但對于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質的容器，為便于對安全閥進行更換、清洗，可以在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結構和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放，當容器正常工作時，該截止閥必須處于全開狀態并加鉛封。

（4）安全閥后的排放管如有出現冷凝液體的可能，則應考慮有自動排除設施；封閉式安全閥排放管的內徑不得小于安全閥出口管的公稱直徑。排放管原則上應一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門，當兩個以上安全閥共用同一根排放管時，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當考慮排放管的壓力降，不使安全閥產生明顯的背壓。對氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發生化學反應的氣體不能共用一根排氣管。

（5）新安全閥在安裝之前應在試驗臺上調定其開啟壓力和回座壓力，并檢查關閉件的密封性。開啟壓力可通過調節加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質量或位置，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確選擇彈簧壓力級的基礎上），回座力可通過調整安全閥的上下調節圈的位置來達到。

使用與管理

選擇得當、安裝正確的安全閥還應通過合理地使用和管理才能發揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態，應加強維護與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動、彈簧式安全閥調節螺母被隨意擰動，發現泄漏應及時更換或檢修，禁止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全閥的調節螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時不會造成環境污染的其他氣體的安全閥，應定期扳動扳手進行入工排氣，以沖刷污物。安全閥常見故障、產生原因及排除方法見表7-2。

安全閥應定期進行檢驗，包括開啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調試相同。當檢驗不合格時應解體，詳細檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進行修復或更換后組裝再進行檢查。安全閥定期檢驗的周期可與所用的容器檢驗周期相同。

整定壓力等級

公稱壓力（MPa）	整定壓力等級
1.6	0.06～0.1	0.1～0.16	0.16～0.25	0.4～0.6	0.6～0.8	0.8～1.0	1.0～1.3	1.3～1.6
2.5	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5
4.0	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5	2.5～3.2	3.2～4.0
6.4	2.5～3.2	3.2～4.0	4.0～5.0	5.0～6.4
10.0	3.2～4.0	4.0～5.0	5.0～6.4	6.4～8.0	8.0～10.0

主要外形連接尺寸

公稱壓力	公稱通徑	do	DN'	L	L1	≈H
1.6MPa	20	15	25	110	95	378
	25	16	32	110	95	378
	32	20	40	115	100	378
	40	25	50	120	110	406
	50	32	65	135	120	450
	65	40	80	160	140	520
	80	50	100	170	135	525
	100	65	125	195	175	690
	125	80	150	210	190	780
	150	100	175	255	230	838
	200	125	250	300	260	992
	250	150	300	350	320	1266
	300	220	400	370	350	1283
	350	250	500	500	450	1520
	400	280	500	500	450	1530
2.5MPa	20	15	25	110	95	378
	25	16	32	110	95	378
	32	20	40	115	100	378
	40	25	50	120	110	406
	50	32	65	135	120	450
	65	40	80	160	140	520
	80	50	100	170	135	525
	100	65	125	195	175	690
	125	80	150	210	190	780
	150	100	175	255	230	838
	200	125	250	300	260	992
	250	150	300	350	320	1266
	300	220	400	370	350	1283
4.0MPa	20	15	25	110	95	378
	25	16	32	110	95	378
	32	20	40	115	100	378
	40	25	50	120	110	406
	50	32	65	135	120	450
	65	40	80	160	140	520
	80	50	100	170	135	525
	100	65	125	195	175	690
	125	80	150	210	190	780
	150	100	175	255	230	838
	200	125	250	300	260	992
	250	150	300	350	320	1266
6.4MPa	20	10	25	96	85	264
	25	16	32	110	100	277
	32	20	40	130	110	289
	40	25	50	130	120	319
	50	32	65	135	130	389
	65	40	80	175	160	493
	80	50	100	175	160	483
	100	65	125	195	195	613
	150	100	200	280	265	894
10.0MPa	20	10	25	96	85	264
	25	16	32	110	100	277
	32	20	40	130	110	289
	40	25	50	130	120	319
	50	32	65	135	130	389
	65	32	80	175	160	493
	80	40	100	175	160	483
	100	50	125	195	195	613
	150	80	200	280	265	894