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無錫江科自動化技術有限公司
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無錫江科自動化技術有限公司的JPS蛋黃醬乳化生產系統，從原材料接收到輸送至灌裝。在每一個階段與每個客戶緊密合作，從創立和設計開始，直到使用。
一、接收和處理原料
原料接收技術可以處理生產蛋黃醬所有成分，包括液體和蛋黃液。連接到自動稱重設備的控制系統確保每種成分都能在良好條件下精確稱量和儲存。
二、 工作原理
物料通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質機處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優質產品
三、高剪切批次混合器
均質乳化是蛋黃醬生產的關鍵階段。JPS開發了溫度可控的混合技術，可以生成穩定，高度均勻的乳液。多功能一鍋混合器具有高剪切裝置，可產生非常小的油滴尺寸，避免捕集產品中的微泡，防止絮凝和沉淀。混合器采用真空技術，將成分引入液體表面以下。這導致即時乳化，避免結塊和產生“魚眼”，并減少空氣混入和起泡。
四、CIP和自動化
衛生系統設計確保批次間混合器的全部排放，從而減少浪費，大限度地減少產品損失并加速清潔。衛生的混合器采用高效的就地清洗（CIP）配置，可實現較高質量的混合，處理時間更短。
五、過程自動化
系統在許多關鍵過程中都是衛生，衛生設備設計和自動化的關鍵特征。 為設備和技術開發了創新的CIP技術，有助于確保有效的自動清潔和快速的產品轉換。 設計可防止產品泄漏到清潔線中，從而減少污染或產品遺留的可能性。 高效運行使用更少的水和洗滌劑，節省資源使用和成本。 對于一些工廠配置，即使某些設備正在進行其CIP循環，也可能不需要停止生產線。
為任何加工廠選擇的控制和自動化系統可顯著提高運營效率，減少原材料和資源使用，并確保可靠，一致的處理。 每個工廠都將具有不同的自動化要求，從基本的過程控制系統到具有配方創建和管理模塊的集成式企業網絡基礎設施。無錫江科的JPS乳化系統為蛋黃醬生產過程中關鍵工藝參數的監控和控制量身打造理想的系統，同時減少對人工監督和干預的需求。
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