DR.KAISER滾輪PG178-G-120-82-3,54-52-86
磨削小齒輪的系列和循環生產中的工藝之一是使用可修整蝸輪蝸桿進行連續生成磨削。通過不斷創新和開發工具，DR.KAISER為各種制造商特定的系統提供幾乎所有設計變體。DR.于20世紀90年代在推出了用于正電工具的CVD邊綠強化技術并獲得了，從而實現了最長的使用壽命。多肋工具采用負電設計制造。

DR.KAISER滾輪PG178-G-120-82-3,54-52-86

DR.KAISER滾輪PG178 - G - 120 - 82 - 3,54 - 52 - 86：精密磨削的核心驅動力

在現代制造業蓬勃發展的浪潮中，精密磨削技術作為確保產品高精度與高質量的關鍵環節，備受矚目。德國DR.KAISER公司的滾輪PG178 - G - 120 - 82 - 3,54 - 52 - 86，憑借其的性能、制造工藝以及對細節追求，成為精密磨削領域的，為眾多制造產業提供了強大的技術支持。

一、設計與構造

1. 堅固耐用的基體材料：滾輪PG178 - G - 120 - 82 - 3,54 - 52 - 86的基體采用了特殊合金材質，經過多道復雜的熱處理工序，具備強度與穩定性。這一設計使其能夠在承受高速旋轉和強大磨削力的情況下，始終保持精準的幾何形狀，為后續的精密修整作業奠定了堅實基礎。無論是在長時間連續工作，還是在惡劣的工業環境中，該基體都能確保滾輪的可靠運行，極大地延長了滾輪的使用壽命。

2. 精密的金剛石磨料層：作為滾輪的核心工作部分，金剛石磨料層的質量直接決定了其修整效果。DR.KAISER精心挑選優質的金剛石顆粒，并運用先進的燒結技術，將其均勻且牢固地附著在基體表面。在這款滾輪中，選用的120粒度金剛石顆粒，在保證修整效率的同時，能夠實現對砂輪表面的精細雕琢。而52%的金剛石濃度設計，使得磨料在工作時既能快速有效地去除砂輪的磨損層，又能避免因過度切削而影響砂輪的使用壽命和磨削精度。

二、關鍵技術參數解析

1. 尺寸參數的精準考量：滾輪直徑為178mm，這一尺寸在保證了足夠的切削力和修整穩定性的同時，也兼顧了與各類常見磨床的適配性。82mm的寬度設計，確保了一次修整能夠覆蓋較大的砂輪工作區域，有效提高了修整效率。軸徑35.4mm，經過精確的加工和表面處理，與磨床的連接更加穩固，能夠在高速旋轉時最大限度地減少振動，為實現高精度修整提供了保障。

2. 深度解讀型號編碼：型號中的“PG178 - G - 120 - 82 - 3,54 - 52 - 86"，每一個數字和字母都蘊含著特定的技術信息?！癙G"代表了滾輪的系列類型，體現了DR.KAISER在該領域的設計理念和技術積累?！?78"和“82"分別對應滾輪的直徑和寬度，如前所述，這兩個尺寸參數對滾輪的性能和應用范圍有著重要影響?！?20"表示金剛石的粒度，決定了修整的精細程度。“3,54"是軸徑尺寸，精確到小數點后一位，體現了DR.KAISER對產品精度的嚴格把控?！?2"為金剛石濃度，合理的濃度配比保證了滾輪的高效修整與耐用性。最后的“86"可能代表著特定的制造工藝版本或批次編號，確保了產品質量的一致性和可追溯性。

三、突出的性能優勢

1. 修整精度：滾輪PG178 - G - 120 - 82 - 3,54 - 52 - 86憑借其先進的設計和精密的制造工藝，能夠將砂輪修整到令人驚嘆的精度水平。在實際應用中，可使砂輪的表面輪廓精度控制在±0.001mm以內，這意味著經過該滾輪修整后的砂輪，在磨削工件時能夠實現極其精確的尺寸控制，為生產高精度零部件提供了有力保障。無論是航空航天領域的復雜零部件，還是電子精密制造中的微小元件，都能通過這款滾輪實現高精度的磨削加工。

2. 顯著提升的生產效率：高效的修整能力是這款滾輪的一大亮點。其合理的金剛石粒度和濃度搭配，使得在修整砂輪時能夠快速去除磨損層，大大縮短了砂輪的修整時間。與傳統滾輪相比，PG178 - G - 120 - 82 - 3,54 - 52 - 86的修整效率可提高30%以上。這不僅減少了因砂輪修整而導致的停機時間，還使得整個生產流程更加緊湊高效，有效降低了生產成本，提高了企業的市場競爭力。

3. 出色的耐用性能：DR.KAISER滾輪PG178 - G - 120 - 82 - 3,54 - 52 - 86的長使用壽命得益于其優質的材料和制造工藝。堅固的基體和耐磨的金剛石磨料層，使其在頻繁的修整作業中依然能夠保持良好的性能。在正常工作條件下，該滾輪的使用壽命相較于普通滾輪可延長2 - 3倍，減少了滾輪的更換頻率，降低了設備維護成本，同時也提高了生產過程的穩定性和連續性。

四、廣泛的應用領域

1. 航空航天制造業：在航空航天領域，對零部件的精度和質量要求近乎苛刻。滾輪PG178 - G - 120 - 82 - 3,54 - 52 - 86被廣泛應用于航空發動機葉片、起落架、機身結構件等關鍵零部件的磨削加工中。通過對砂輪的高精度修整，確保了這些零部件的尺寸精度和表面質量，滿足了航空航天產品在高溫、高壓、高速等工況下的使用要求，為航空航天事業的發展提供了可靠的技術支持。

2. 汽車零部件制造：隨著汽車行業對節能減排和高性能的追求，汽車零部件的制造精度要求越來越高。該滾輪在汽車發動機缸體、曲軸、凸輪軸等關鍵部件的磨削加工中發揮著重要作用。它能夠精確修整砂輪，保證零部件的加工精度，提高發動機的性能和可靠性，同時也有助于降低汽車的燃油消耗和尾氣排放。

3. 電子精密制造：在電子精密制造領域，如半導體芯片制造、光學元件加工等，對精度的要求達到了微米甚至納米級別。DR.KAISER滾輪PG178 - G - 120 - 82 - 3,54 - 52 - 86憑借其修整精度，能夠滿足這些電子制造工藝的需求。通過對砂輪的精細修整，確保了半導體芯片的刻蝕精度、光學元件的表面平整度等關鍵指標，為電子產業的發展注入了強大動力。

DR.KAISER滾輪PG178 - G - 120 - 82 - 3,54 - 52 - 86以其設計、精準的技術參數、突出的性能優勢和廣泛的應用領域，成為了精密磨削領域的標志性產品。它不僅推動了現代制造業的技術進步，也為各行業的高質量發展提供了有力保障。在未來，隨著制造業對精度和效率的要求不斷提高，相信這款滾輪將繼續發揮其重要作用，為全球制造業的發展貢獻更多的力量。

三、德國DR.KAISER主要產品和部分產品型號

1、德國DR.KAISER主要產品

①德國DR.KAISER砂輪

②德國DR.KAISER托架板

③德國DR.KAISER成型滾輪

④德國DR.KAISER修整主軸

⑤德國DR.KAISER電鍍驅動器

2、德國DR.KAISER部分產品型號

①德國DR.KAISER PCD

②德國DR.KAISER SiC

③德國DR.KAISER CVD

④德國DR.KAISER CBN

⑤德國DR.KAISER CNC

Dr.KAISER型號示例：

DR. KAISER NC10-G-160-3-2,5-R1,5-52-3

DR. KAISER NC10-G-180-4-3-R2-25-25-TK

DR. KAISER NC90-H-160-6-2-R0,5-25-25-TK/3

DR. KAISER NC10-C-101,6-0,8-1,5-R0,4-12,7-9,52-TK

DR. KAISER NC10-G-160-2-2-R1-25-25-TK

DR. KAISER NC90-H-80-6-2-R0,5-12,7-9,52-TK

DR. KAISER NC90-H-101,6-6-2-R0,5-12,7-9,52-TK

DR. KAISER NC10-G-104-6-4-R3-45-10-TK

DR. KAISER NC 36745

DR. KAISER NC10-G-160-4-3-R2-25-25-TK

Dr.KAISER砂輪CBN和鉆石修整工具

DR.KAISER滾輪PG178-G-120-82-3,54-52-86
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