德國DR.KAISER滾輪NC88-G-200-13-2技術資料
磨削小齒輪的系列和循環生產中的工藝之一是使用可修整蝸輪蝸桿進行連續生成磨削。通過不斷創新和開發工具，DR.KAISER為各種制造商特定的系統提供幾乎所有設計變體。DR.于20世紀90年代在推出了用于正電工具的CVD邊綠強化技術并獲得了，從而實現了最長的使用壽命。多肋工具采用負電設計制造。

德國DR.KAISER滾輪NC88-G-200-13-2技術資料

德國DR.KAISER NC88-G-200-13-2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36：精密磨削革新者

在現代制造業追求精度與效率的征程中，磨削工具的優劣成為關鍵因素。德國DR.KAISER公司的NC88 - G - 200 - 13 - 2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36金剛滾輪，憑借其設計、先進的技術和出色的性能，在精密磨削領域脫穎而出，成為眾多制造企業提升產品質量與生產效率的得力助手。

一、匠心獨運的結構設計

1. 高強度復合基體：這款金剛滾輪的基體采用特殊配方的高強度合金材料，經過復雜的鍛造和熱處理工藝，具備強度與韌性。在承受高速旋轉和巨大磨削力時，基體能夠始終保持穩定的形態，確保金剛石磨料層精準作業。同時，基體內部的微觀結構經過優化，有效增強了與金剛石磨料的結合力，極大提升了滾輪的整體可靠性與耐用性。

2. 創新型金剛石磨料排布：NC88 - G - 200 - 13 - 2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36選用高品質金剛石顆粒，通過燒結技術，將其牢固且均勻地附著于基體表面。特別之處在于，金剛石磨料的分布并非千篇一律，而是依據不同的磨削區域與工況需求，進行了差異化設計。在滾輪與砂輪接觸頻繁、修整負荷較大的區域，金剛石顆粒濃度相對較高，以保證高效的磨削去除率；而在對精度要求邊緣部位，采用更細粒度的金剛石顆粒，實現超精密的修整效果。

二、精準明晰的技術參數

1. 關鍵尺寸規格

• 直徑與寬度：滾輪直徑達88mm，寬度為13mm 。較大的直徑賦予滾輪在高速旋轉時更強的穩定性，減少振動，確保修整精度；適中的寬度則兼顧了砂輪修整的覆蓋面與靈活性，一次修整就能有效處理較大面積的砂輪表面，顯著提高修整效率。

• 安裝軸徑：25mm的標準安裝軸徑，嚴格控制公差范圍，保證與各類磨床主軸實現高精度、低間隙的配合。這種精準的安裝設計，有效避免了因安裝不當導致的偏心和振動問題，為滾輪實現高精度修整提供了堅實基礎。

2. 磨料特性參數

• 粒度與濃度：G - 200代表的金剛石粒度，在保證修整效率的同時，著重優化了對砂輪表面的精細修整能力。52%的金剛石濃度，經過大量實驗驗證，是在高效磨削與精準修整之間取得最佳平衡的關鍵。這一濃度既能確保充足的金剛石顆粒參與磨削工作，又能防止因顆粒過于密集而導致砂輪表面燒傷或修整不均。

• 特殊形狀與輪廓：R1,5的圓角半徑與W70的特定輪廓設計，是DR.KAISER針對特定磨削工藝和砂輪形狀專門研發的。這種的形狀設計，使得滾輪在修整砂輪時，能夠更好地貼合砂輪的輪廓，實現更均勻、更精準的修整效果，尤其適用于復雜形狀砂輪的加工。

三、超群的性能優勢

1. 精度修整：NC88 - G - 200 - 13 - 2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36金剛滾輪在實際應用中展現出驚人的修整精度。經其修整后的砂輪，可實現工件尺寸精度控制在±0.0005mm以內，表面粗糙度達到Ra 0.05 - 0.2μm。這一精度水平，使它成為制造航空發動機葉片、精密光學鏡片、超精密電子芯片零部件的理想選擇，為產品質量的提升提供了強有力的保障。

2. 超長的使用壽命：憑借優質的材料和制造工藝，這款金剛滾輪的使用壽命遠超同類產品。在正常工作條件下，其耐用性是普通金剛滾輪的2 - 3倍。長時間的穩定使用，不僅減少了頻繁更換滾輪帶來的停機時間和成本，還保證了生產過程的連續性與穩定性，大幅提高了生產效率。

3. 高效的修整效率：在砂輪修整作業中，NC88 - G - 200 - 13 - 2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36展現出修整速度。與傳統金剛滾輪相比，它能夠以更快的速度去除砂輪表面的磨損層，使砂輪迅速恢復到最佳切削狀態。這種高效的修整能力，可有效縮短生產周期，提高企業的市場競爭力。

四、多元廣泛的應用領域

1. 航空航天制造業：航空航天領域對零部件的精度和可靠性要求近乎苛刻。NC88 - G - 200 - 13 - 2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36可用于修整磨削航空發動機葉片、渦輪盤、起落架等關鍵部件的砂輪。通過精確修整砂輪，確保這些零部件的加工精度達到設計要求，滿足航空航天器在工況下的高性能需求。

2. 精密模具制造行業：模具的精度直接影響塑料制品、電子產品等的成型質量。該金剛滾輪能夠對模具制造過程中使用的砂輪進行高精度修整，保證模具表面的平整度、光潔度和尺寸精度。無論是注塑模具、沖壓模具還是壓鑄模具，都能通過它修整后的砂輪獲得更優質的加工效果，提高模具的使用壽命和生產效率。

3. 電子信息產業：在電子芯片制造、光學鏡片加工等電子信息領域，對精度的要求達到納米級別。NC88 - G - 200 - 13 - 2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36憑借其修整精度，能夠滿足這些制造工藝的需求。例如，在芯片制造過程中，用于磨削硅片的砂輪經過它修整后，能夠實現更精確的芯片尺寸控制和表面質量優化，提升芯片的性能和良品率。

德國DR.KAISER的NC88 - G - 200 - 13 - 2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36金剛滾輪，以其結構設計、精準的技術參數、出色的性能優勢和廣泛的應用領域，成為精密磨削領域的杰出代表。它不僅為制造企業提供了高效、精準的磨削解決方案，更為推動制造業、智能化發展貢獻了重要力量，助力各行業在激烈的市場競爭中脫穎而出，創造更多的價值。

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