德國(guó)DR.KAISER金剛滾輪R222-GK-80-10-3
磨削小齒輪的系列和循環(huán)生產(chǎn)中的工藝之一是使用可修整蝸輪蝸桿進(jìn)行連續(xù)生成磨削。通過(guò)不斷創(chuàng)新和開(kāi)發(fā)工具，DR.KAISER為各種制造商特定的系統(tǒng)提供幾乎所有設(shè)計(jì)變體。DR.于20世紀(jì)90年代在推出了用于正電工具的CVD邊綠強(qiáng)化技術(shù)并獲得了，從而實(shí)現(xiàn)了最長(zhǎng)的使用壽命。多肋工具采用負(fù)電設(shè)計(jì)制造。

德國(guó)DR.KAISER金剛滾輪R222-GK-80-10-3

德國(guó)DR.KAISER金剛滾輪R222-GK-80-10-3,42-R3,09-40-22-TK

在現(xiàn)代制造業(yè)中，磨削工藝是確保零部件高精度和高質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。德國(guó)DR.KAISER作為磨削技術(shù)領(lǐng)域的企業(yè)，其推出的金剛滾輪R222 - GK - 80 - 10 - 3,42 - R3,09 - 40 - 22 - TK以性能和創(chuàng)新的設(shè)計(jì)，為眾多行業(yè)提供了高效、精準(zhǔn)的磨削解決方案。

一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1. 堅(jiān)固耐用的基體

R222 - GK - 80 - 10 - 3,42 - R3,09 - 40 - 22 - TK的基體采用高強(qiáng)度、耐磨損的特殊合金材質(zhì)。這種合金經(jīng)過(guò)特殊的熱處理工藝，具備出色的剛性和穩(wěn)定性，能夠在高速旋轉(zhuǎn)和承受巨大磨削力的情況下，始終保持精確的形狀，為金剛石磨料層提供可靠的支撐。即使在長(zhǎng)時(shí)間、高強(qiáng)度的工作環(huán)境下，基體也不會(huì)發(fā)生變形或損壞，有效延長(zhǎng)了金剛滾輪的使用壽命。

2. 創(chuàng)新的金剛石磨料附著技術(shù)

該金剛滾輪采用先進(jìn)的燒結(jié)工藝，將高品質(zhì)的金剛石顆粒牢固地附著在基體表面。DR.KAISER公司制造技術(shù)使得金剛石顆粒與基體之間形成了結(jié)合力，確保在修整砂輪的過(guò)程中，金剛石磨料不會(huì)輕易脫落。同時(shí)，通過(guò)精確控制燒結(jié)過(guò)程中的溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了金剛石顆粒在基體表面的均勻分布，從而保證了滾輪在整個(gè)工作區(qū)域內(nèi)都能提供一致的修整效果。

3. 優(yōu)化的輪廓設(shè)計(jì)

滾輪的輪廓設(shè)計(jì)是根據(jù)不同的磨削應(yīng)用需求進(jìn)行精心優(yōu)化的。例如，R3,09的特定弧度設(shè)計(jì)，能夠更好地與砂輪的形狀相匹配，在修整過(guò)程中實(shí)現(xiàn)更均勻的磨削力分布，有效避免了砂輪表面出現(xiàn)局部過(guò)度磨削或修整不足的情況。這種優(yōu)化的輪廓設(shè)計(jì)不僅提高了砂輪的修整精度，還能顯著延長(zhǎng)砂輪的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

二、精確的技術(shù)參數(shù)

1. 尺寸參數(shù)

• 直徑與寬度：滾輪直徑為80mm，寬度為10mm。這樣的尺寸設(shè)計(jì)兼顧了穩(wěn)定性和靈活性。較大的直徑可以增加滾輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的慣性，減少振動(dòng)，從而提高修整精度；而適中的寬度則能夠確保在一次修整過(guò)程中覆蓋足夠的砂輪面積，提高修整效率。

• 安裝尺寸：34.2mm的軸徑尺寸，嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，保證了與各類(lèi)磨床的兼容性。高精度的軸徑加工公差，使得滾輪在安裝到磨床上時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)精確的同心定位，有效減少了因安裝誤差而導(dǎo)致的振動(dòng)和噪音，為高精度磨削提供了保障。

2. 磨料特性參數(shù)

• 粒度與濃度：GK - 80表示的金剛石粒度經(jīng)過(guò)精心選擇，能夠在保證修整效率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪表面的精細(xì)加工。40%的金剛石濃度是經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐驗(yàn)證的最佳比例，它既能保證有足夠數(shù)量的金剛石顆粒參與修整工作，提供足夠的磨削力，又能避免因金剛石顆粒過(guò)于密集而導(dǎo)致砂輪表面燒傷或修整不均勻的問(wèn)題。

• 特殊工藝參數(shù)：22 - TK可能代表著特定的制造工藝或質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。DR.KAISER公司在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格遵循這些標(biāo)準(zhǔn)，確保每一個(gè)金剛滾輪都具備能和可靠性。

三、性能優(yōu)勢(shì)

1. 高精度修整能力

R222 - GK - 80 - 10 - 3,42 - R3,09 - 40 - 22 - TK金剛滾輪具有修整精度。在實(shí)際應(yīng)用中，它能夠?qū)⑸拜喰拚綐O其精確的尺寸和形狀，使得磨削后的工件尺寸精度可以控制在±0.001mm以內(nèi)，表面粗糙度達(dá)到Ra 0.1 - 0.4μm。這種高精度的修整能力使得該滾輪特別適用于對(duì)精度要求行業(yè)，如航空航天、汽車(chē)制造、精密模具加工等。

2. 高耐用性

憑借優(yōu)質(zhì)的材料和先進(jìn)的制造工藝，這款金剛滾輪具有出色的耐用性。在正常的工作條件下，其使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)產(chǎn)品。長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定使用，減少了滾輪的更換頻率，降低了設(shè)備停機(jī)時(shí)間和維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，由于其磨損率低，能夠始終保持穩(wěn)定的修整性能，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

3. 高效的修整速度

該滾輪在修整砂輪時(shí)展現(xiàn)出了效率。與傳統(tǒng)的金剛滾輪相比，它能夠更快地去除砂輪表面的磨損層，使砂輪迅速恢復(fù)到最佳的切削狀態(tài)。這不僅縮短了砂輪的修整時(shí)間，還提高了整個(gè)磨削加工過(guò)程的生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

四、廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域

1. 航空航天制造業(yè)

在航空航天領(lǐng)域，對(duì)零部件的精度和可靠性要求近乎苛刻。R222 - GK - 80 - 10 - 3,42 - R3,09 - 40 - 22 - TK金剛滾輪可用于修整磨削航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、渦輪盤(pán)、起落架等關(guān)鍵部件的砂輪。通過(guò)精確修整砂輪，確保這些零部件的加工精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足航空航天器在工況下的高性能需求。

2. 汽車(chē)制造行業(yè)

汽車(chē)制造過(guò)程中，許多關(guān)鍵零部件如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、曲軸、凸輪軸等都需要高精度的磨削加工。該金剛滾輪能夠?yàn)槠?chē)制造企業(yè)提供高效、精準(zhǔn)的砂輪修整服務(wù)，保證這些零部件的尺寸精度和表面質(zhì)量，從而提高汽車(chē)的性能和可靠性。

3. 精密模具加工行業(yè)

模具的精度直接影響到塑料制品、電子產(chǎn)品等的成型質(zhì)量。R222 - GK - 80 - 10 - 3,42 - R3,09 - 40 - 22 - TK金剛滾輪能夠?qū)δ＞咧圃爝^(guò)程中使用的砂輪進(jìn)行高精度修整，確保模具表面的平整度、光潔度和尺寸精度，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。

德國(guó)DR.KAISER金剛滾輪R222 - GK - 80 - 10 - 3,42 - R3,09 - 40 - 22 - TK以其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、精確的技術(shù)參數(shù)、性能優(yōu)勢(shì)和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，成為了精密磨削領(lǐng)域的。它為現(xiàn)代制造業(yè)提供了先進(jìn)的磨削解決方案，推動(dòng)了各行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品質(zhì)量提升。無(wú)論是在提高生產(chǎn)效率還是保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，這款金剛滾輪都展現(xiàn)出了的優(yōu)勢(shì)，是眾多制造企業(yè)的理想選擇。