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德國(guó)GMN磨削主軸配液冷電機(jī)TSE系列技術(shù)解析
以下是德國(guó)GMN磨削主軸配液冷電機(jī)TSE系列的技術(shù)參數(shù):
轉(zhuǎn)速
該系列主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)45,000rpm,轉(zhuǎn)速通常為1,600rpm,如此寬的轉(zhuǎn)速范圍可滿足不同磨削工藝的需求,在進(jìn)行高精度、小余量磨削時(shí)可采用高轉(zhuǎn)速,而在粗磨或大余量磨削時(shí)可適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速。
功率與扭矩
• 功率:在S1工作制下最大功率可達(dá)40kW,能夠?yàn)槟ハ骷庸ぬ峁┏渥愕膭?dòng)力,適應(yīng)從輕型到重型的磨削任務(wù),如小型精密零件的磨削以及大型模具的粗精磨等。
• 扭矩:最大扭矩可達(dá)到150N·m,在低速大進(jìn)給量磨削或加工硬度較高的材料時(shí),能保證磨削的順利進(jìn)行,使砂輪能夠有效地切削材料,避免出現(xiàn)打滑或磨削效率低下的情況。
軸承類型及精度
• 軸承類型:采用超精密混合陶瓷球軸承,陶瓷球具有硬度高、密度小、熱膨脹系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn),能承受高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和摩擦力,減少軸承的磨損和發(fā)熱,提高主軸的使用壽命和精度保持性。
• 軸承精度:軸承的精度等級(jí)達(dá)到P4級(jí)甚至更高,確保了主軸的回轉(zhuǎn)精度,使得在高速磨削過(guò)程中,砂輪能夠精確地切削材料,保證加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
潤(rùn)滑與冷卻
• 潤(rùn)滑方式:采用油氣潤(rùn)滑或油脂潤(rùn)滑。油氣潤(rùn)滑能夠?qū)?rùn)滑油以微小的油滴形式噴射到軸承和傳動(dòng)部件的表面,形成良好的潤(rùn)滑膜,減少摩擦和磨損;油脂潤(rùn)滑則具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),可根據(jù)具體的使用要求選擇合適的潤(rùn)滑方式。
• 冷卻方式:配備專門的液冷系統(tǒng),對(duì)前端軸承及主軸內(nèi)電機(jī)定子進(jìn)行冷卻,通過(guò)循環(huán)冷卻液帶走主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量,有效控制主軸的溫度上升,防止因過(guò)熱導(dǎo)致的軸承磨損、精度下降等問(wèn)題。
刀具接口
采用HSK-C型刀柄接口以及所有標(biāo)準(zhǔn)的GMN工具接口和特殊解決方案。HSK-C接口具有較高的定位精度和剛性,能夠確保砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性和安全性,同時(shí)方便更換砂輪和進(jìn)行刀具的調(diào)整。
精度指標(biāo)
• 回轉(zhuǎn)精度:一般可達(dá)到小于[具體精度值]μm的回轉(zhuǎn)精度,這使得主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠保持良好的同軸度和垂直度,從而保證磨削加工的精度和表面質(zhì)量。
• 動(dòng)平衡精度:經(jīng)過(guò)精密的動(dòng)平衡調(diào)試,動(dòng)平衡精度達(dá)到[具體等級(jí)]G,有效減少了主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)和噪聲,提高了加工的穩(wěn)定性和表面粗糙度。
外形尺寸
主軸的外殼直徑范圍在40mm到160mm之間,長(zhǎng)度根據(jù)具體的型號(hào)和配置會(huì)有所不同,緊湊的外形尺寸使得主軸可以方便地安裝在各種機(jī)床設(shè)備上,同時(shí)也有助于提高機(jī)床的整體性能和加工空間的利用率。
電機(jī)類型
可選用異步或同步電機(jī),異步電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低、可靠性高,適用于一般的磨削加工任務(wù);同步電機(jī)則具有更高的效率和功率因數(shù),能夠在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)提供更穩(wěn)定的性能,適用于對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合。