德國GMN高速磨削電主軸HVS120-45000/15
高精度軸承：配備了高精度的角接觸球軸承或陶瓷軸承，這些軸承具有旋轉精度和較低的摩擦系數，能夠滿足UH-X系列主軸高速、高精度的運轉要求。
預緊力調整：可以根據不同的加工需求，對軸承的預緊力進行精確調整，以確保軸承在最佳的工作狀態下運行，進一步提高主軸的剛性和穩定性。

德國GMN高速磨削電主軸HVS120-45000/15

轉速

最高轉速可達45000rpm，能滿足高速磨削加工需求，在高轉速下可實現高效材料去除，提高加工效率，同時也適用于對表面質量和加工精度要求較高的高速精密磨削工藝。

功率與扭矩

• 功率：通常在特定負載持續率下，如S1工作制，最大功率可達一定數值，例如[X]kW，可滿足多種磨削工藝對功率的需求，無論是粗磨還是精磨，都能提供足夠的動力支持。

• 扭矩：最大扭矩可達到[具體扭矩值]N·m，在低速大進給量磨削或加工硬度較高材料時，能夠提供足夠的扭矩保證磨削的順利進行，確保砂輪能夠有效地切削材料，避免出現打滑或磨削力不足的情況。

軸承類型及精度

• 軸承類型：采用超精密混合陶瓷球軸承。陶瓷球具有硬度高、密度小、熱膨脹系數低等優點，能夠承受高速旋轉產生的離心力和摩擦力，減少軸承磨損和發熱，提高主軸的使用壽命和精度保持性，同時也有助于降低主軸在高速運轉時的振動和噪聲。

• 軸承精度：軸承精度等級達到P4級甚至更高，確保主軸回轉精度在極小范圍內，例如一般可達到小于[具體精度值]μm的回轉精度，使得在高速磨削過程中，砂輪能夠精確地切削材料，保證加工零件的尺寸精度和表面質量。

潤滑與冷卻

• 潤滑方式：常采用油氣潤滑或油脂潤滑。油氣潤滑能夠將潤滑油以微小的油滴形式噴射到軸承和傳動部件的表面，形成良好的潤滑膜，減少摩擦和磨損；油脂潤滑則具有結構簡單、維護方便等優點，可根據具體的使用要求和工作環境選擇合適的潤滑方式。

• 冷卻方式：配備專門的冷卻系統，一般采用液冷前端軸承及主軸內電機定子。通過循環冷卻液帶走主軸在高速運轉過程中產生的熱量，有效控制主軸的溫度上升，防止因過熱導致的軸承磨損、精度下降等問題，確保主軸在長時間高速運轉過程中保持穩定的性能。

刀具接口

采用HSK-C型刀柄接口，HSK-C接口具有較高的定位精度和剛性，能夠確保砂輪在高速旋轉時的穩定性和安全性，同時方便更換砂輪和進行刀具的調整，保證了砂輪與主軸之間的連接精度和可靠性，有助于提高磨削加工的精度和質量。

精度指標

• 回轉精度：一般可達到小于[具體精度值]μm的回轉精度，這使得主軸在高速旋轉時能夠保持良好的同軸度和垂直度，從而保證磨削加工的精度和表面質量，滿足對加工精度要求較高的零件的加工需求。

• 動平衡精度：經過精密的動平衡調試，動平衡精度達到[具體等級]G，有效減少了主軸在高速旋轉時的振動和噪聲，提高了加工的穩定性和表面粗糙度，有助于獲得更好的加工表面質量。

外形尺寸

主軸的外徑為120mm，長度根據具體的型號和配置會有所不同，一般在[長度范圍]mm左右，緊湊的外形尺寸使得主軸可以方便地安裝在各種機床設備上，同時也有助于提高機床的整體性能和加工空間的利用率，適用于不同類型和規格的磨床。

負載特性

在高速磨削過程中，該主軸具有良好的負載特性，能夠在不同的轉速和負載條件下保持穩定的運行，適應各種磨削工藝和加工材料的要求。其恒功率調速范圍較寬，能夠在一定的轉速范圍內輸出恒定的功率，滿足不同加工需求，無論是輕載高速磨削還是重載低速磨削，都能提供穩定的動力輸出。

工作環境要求

• 溫度：工作環境溫度一般建議在[具體溫度范圍]℃之間，過高或過低的溫度可能會影響主軸的性能和壽命，需要配備相應的溫度控制設備，確保主軸在適宜的溫度環境下工作。

• 濕度：相對濕度應控制在[具體濕度范圍]%以內，濕度過高可能會導致主軸內部的電氣元件短路、軸承生銹等問題，需要采取防潮措施，如安裝除濕設備等。

• 清潔度：工作環境應保持清潔，避免灰塵、切屑等雜質進入主軸內部，影響主軸的正常運行和精度保持性，必要時可安裝防護裝置或進行定期的清潔維護。

德國GMN高速磨削電主軸HVS120-45000/15