等離子設備技術是近年來發展迅速的*之一，已應用于化工、材料科學、生態環境保護等行業。該方法包括以下步驟:根據等離子體技術對不同原料的表層進行活性溶液處理，并將表層整合到下一工序的技術標準中；但是它不會改變材料的表面和性質。它被認為是一場技術革命，因為它可以取代原來被污染和對人體健康有害的工藝和操作，從而達到消除污染、凈化環境和保護員工健康的目的。產品技術具有處理鞋材表面代替處理劑、處理效果好、消除污染、節能、降低成本、減少人工等諸多優點，是近年來制鞋技術的重大創新。
等離子設備的可持續發展的關鍵點之- 是走綠色安全健康的新型I業化道路。而目前在環境方面困擾的是工藝中使用的有機溶劑型膠粘劑和處理劑。這兩種劑型材料,由于含有苯類、酮類易揮發性有機溶劑，對人體和環境危害很大,成為行業中的眾矢之的。目前有機溶劑型膠粘劑正在逐步被水溶性的環保膠粘劑所取代，而使得處理劑成為生產環境中較大的污染源。因此行業急需有替代劑型或技術改變現狀。等離子體對鞋材技術的應用，可代替刷處理劑工藝，在多項技術指標上優于原有技術，能夠很好的解決這個技術難題。北京華康是_從事低溫產品技術應用的。開發出多種適用于不同領域的低溫產品表面處理技術和設備,實現了該項技術在行業中的應用。
在研制過程中，反復在多種鞋用材料上進行試驗，試驗結果表明，用等離子技術處理的鞋材拉力值高于標準值約15-20%,證明該項技術是可行而且較好的的。但鞋材的多樣性導致等離子技術的應用難題顯現,即實際生產中不可能用不同的工藝參數處理不同的材料。在優化處理工藝和參數后,實現了工藝上的突破，可以用一種等離子工藝處理多種鞋材,也可以用一種等離子工藝替代刷處理劑前的多道工序，如大底生產中的水洗、砂洗照射等，做到了簡化工藝節約人工、降低成本。該項技術的較重要環節是技術轉化為應用設備,等離子處理技術在制鞋領域的技術、工藝、設備三個突破,滿足了制鞋企業對生產效率、材料特質和操作方式的要求。
在經濟效益方面,
等離子設備處理技術效率高,運行成本低,單元用電量減少30-40% ; 99%節省處理劑的使用費用，等于不消耗石油,節約自然資源;在環境效益方面，等離子處理技術取代處理劑，杜絕揮發性有機物質( VOC )排放;清潔生產環境，較大限度的保護員工健康;在社會效益方面，等離子處理技術實現綠色制造業，優化生產環境,減少成品鞋中有害物質殘留,保護消費者利益;推動傳統產業的轉型升級,提高鞋類產品的競爭力。
