氨氮去除手段我們常用的是生化脫氮，但是在一些特殊場合或者應(yīng)急情況下，可能需要用到非生化的手段去除！
1、吹脫法
吹脫法的基本原理是氣液相平衡和傳質(zhì)速度理論。廢水中的NH3-N通常以銨離子（NH4+）和游離氨（NH3）的狀態(tài)把持平衡而存在的：
NH4++OH↔NH3+H2O
當(dāng)PH為中性時(shí)，NH3-N主要以銨離子（NH4+）形式存在，當(dāng)PH值為堿性，NH3-N主要以游離氨（NH3）狀態(tài)存在吹脫法是在廢水中加入堿，調(diào)節(jié)PH至堿性，先將廢水中的NH4+轉(zhuǎn)化為NH3，然后通入蒸汽或空氣進(jìn)行解吸，將廢水中的NH3轉(zhuǎn)化為氣相，從而將NH3-N從水中去除。常用空氣或水蒸氣作載氣。前者稱為空氣吹脫，后者稱為蒸汽吹脫。
而控制吹脫效率高達(dá)的關(guān)鍵因素是溫度、氣液比和PH。
在水溫大于25℃，氣液比控制在3500左右，滲濾液PH控制在10.5左右，對于氨氮濃度高達(dá)2000~4000mg/L垃圾滲濾液，去除率可達(dá)到90%以上。吹脫法在低溫時(shí)氨氮去除效率不高。
采用超聲波吹脫技術(shù)對化肥廠高濃度氨氮廢水（例如882mg/L）進(jìn)行了處理試驗(yàn)、zuijia工藝條件為PH=11，超聲吹脫時(shí)間為40min，氣水比為1000:1，試驗(yàn)結(jié)果表明，廢水采用超聲波輻射以后，氨氮的吹脫效果明顯增加。
為了以較低的代價(jià)將PH調(diào)節(jié)至堿性，需要向廢水中投加一定量的氫氧化鈣，但容易生水垢。同時(shí)，為了防止吹脫出的氨氮造成二次污染，需要在吹脫塔后設(shè)置氨氮吸收裝置。
在處理經(jīng)UASB預(yù)處理的垃圾滲濾液（2240mg/L）時(shí)會(huì)發(fā)生在PH=11.5，反應(yīng)時(shí)間為24h，僅以120r/min的速度梯度進(jìn)行機(jī)械攪拌，氨氮去除率便可達(dá)95%。而在PH=12時(shí)通過曝氣脫氨氮，在第17小時(shí)PH開始下降，氨氮去除率僅為85%。據(jù)此認(rèn)為，吹脫法的主要機(jī)理應(yīng)該是機(jī)械攪拌而不是空氣擴(kuò)散攪拌。
2、沸石吸附
利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4進(jìn)行交換以達(dá)到脫氮的目的。沸石一般被用于處理低濃度含氨廢水或含微量重金屬的廢水、然而，蔣建國等探討了沸石吸附法去除垃圾滲濾液中氨氮的效果及可行性。小試研究結(jié)果表明，每克沸石具有吸附15.5mg氨氮的極限潛力，當(dāng)沸石粒徑為30~18目時(shí)，氨氮去除率達(dá)到了78.5%，且在吸附時(shí)間、投加量及沸石粒徑相同的情況下，進(jìn)水氨氮濃度越大，吸附速率越大，沸石作為吸附劑去除滲濾液中的氨氮是可行的。
應(yīng)用沸石脫氨法必須考慮沸石的再生問題，通常有再生液法和焚燒法。采用焚燒法時(shí)，產(chǎn)生的氨氣必須進(jìn)行處理。
3、膜分離技術(shù)
利用膜的選擇透過性進(jìn)行氨氮脫除的一種方法。這種方法操作方便，氨氮回收率高，無二次污染。蔣展鵬等采用電滲析法和聚丙烯（PP）中空纖維膜法處理高濃度氨氮無機(jī)污水可取得良好的效果。電滲析法處理氨氮廢水2000~3000mg/L，去除率可在85%以上，同時(shí)可獲得8.9%的濃氨水。此法工藝流程簡單、不消耗藥劑、運(yùn)行過程中消耗的電量與廢水中氨氮濃度呈正比。PP中空纖維膜法脫氨效率＞90%，回收的硫酸銨濃度在25%左右。運(yùn)行中需加堿，加堿量與廢水中氨氮濃度呈正比。
乳化液膜是種以乳液形式存在的液膜具有選擇透過性，可用于液液分離。分離過程通常是以乳化液膜（例如煤油膜）為分離介質(zhì)，在油膜兩側(cè)通過NH3的濃度差和擴(kuò)散傳遞為推動(dòng)力，使NH3進(jìn)入膜內(nèi)，從而達(dá)到分離的目的。
4、MAP（鳥糞石）沉淀法
主要是利用以下化學(xué)反應(yīng)：
Mg2+NH4=PO43-=MgNH4PO4↓
理論上講以一定比例向含有高濃度氨氮的廢水中投加磷鹽和鎂鹽，當(dāng)[Mg2+][NH4+][PO43-]＞2.5×10-13時(shí)可生成磷酸銨鎂（MAP），出去廢水中的氨氮。穆大剛等采用向氨氮濃度較高的工業(yè)廢水中投加MgCL2·6H2O和N2HPO4·12H2O生成磷酸銨鎂沉淀的方法，以去除其中的高濃度氨氮。結(jié)果表明，在PH為8.91，Mg2，NH4，PO43-的摩爾比為1.25:1:1，反應(yīng)溫度為25℃，反應(yīng)時(shí)間為20min，沉淀時(shí)間為20min的條件下，氨氮質(zhì)量濃度可由9500mg/L降低到460mg/L，去除率達(dá)到95%以上。
由于在多數(shù)廢水中鎂鹽的含量相對于磷酸鹽和氨氮會(huì)較低，盡管生成的磷酸銨鎂可以作為農(nóng)肥而抵消一部分成本，投加鎂鹽的費(fèi)用仍成為限制這種方法推行的主要因素。海水取之不盡，并且其中含有大量的鎂鹽。Kumashiro等以海水作為鎂離子源試驗(yàn)研究了磷酸銨鎂結(jié)晶過程。鹽鹵是制鹽副產(chǎn)品，主要含MgCL2、海水、鹽鹵分別作為Mg2源以磷酸銨鎂結(jié)晶法處理養(yǎng)豬場污水，結(jié)果表明，ph是最重要的控制參數(shù)，當(dāng)重點(diǎn)ph≈9.6時(shí)，反應(yīng)在10min內(nèi)即可結(jié)束。由于廢水中的N/P不平衡，與其他兩種Mg2源相比，鹽鹵的除磷效果相同而脫氮效果略差。
5、化學(xué)氧化法
利用強(qiáng)氧化劑將氨氮直接氧化成氨氣進(jìn)行脫除的一種方法。折點(diǎn)加氯是利用在水中的氨與氯反應(yīng)生成氨氣脫氨，這就是zui常見的一種化學(xué)氧化法。
折點(diǎn)加氯法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的NH3-N氧化成N2的化學(xué)脫氮工藝。當(dāng)氯氣通入廢水中達(dá)到某一點(diǎn)時(shí)水中游離氯含量zui低，氨的濃度降為零。當(dāng)氯氣通入量超過該點(diǎn)時(shí)，水中的游離氯就會(huì)增多。因此改點(diǎn)成為折點(diǎn)，該狀態(tài)下的綠化稱為折點(diǎn)氯化。處理氨氮污水所需的實(shí)際氯氣量取決于溫度、PH值及氨氮濃度。氧化每克氨氮需要9-10ng氯氣。PH值在6~7時(shí)為zuijia反應(yīng)區(qū)間，接觸時(shí)間為0.5~2小時(shí)。
折點(diǎn)加氯法處理后的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫進(jìn)行反氯化，以去除水中殘留的氯。1mg殘留氯大約需要0.9~1.0mg的二氧化硫。在反氯化時(shí)會(huì)產(chǎn)生氫離子，但由于引起的PH值下降一般可以忽略，因此去除1mg殘留氯只消耗2mg左右（以CaCO3計(jì)）。折點(diǎn)氯化法除氨機(jī)理如下：
CL2+H2O→HOCL+H++CL-
NH4++HOCL→NH2CL+H++H2O
NHCL2+H2O→NOH+2H++2CL-
NHCL2+NaOH→N2+HOCL+H++CL-
折點(diǎn)氯化法zui突出的優(yōu)點(diǎn)是可通過正確控制加氯量和對流量進(jìn)行均化，使廢水中全部氨氮降為零，同時(shí)使廢水達(dá)到消毒的目的。對于氨氮濃度低（小于50mg/L）的廢水來說，用這種方法較為經(jīng)濟(jì)。為了克服單獨(dú)采用折點(diǎn)加氯法處理氨氮廢水需要大量加氯的缺點(diǎn)，常將此法與生物硝化連用，先硝化再除微量殘留氨氮。
氯化法的處理率達(dá)90%~百%，處理效果穩(wěn)定，不受水溫影響，在寒冷地區(qū)此法特別有吸引力。投資較少，但運(yùn)行費(fèi)用高，副產(chǎn)物氯胺和氯化有機(jī)物會(huì)造成二次污染，氯化法只是用于處理低濃度氨氮污水。
作為同系的溴來說，在溴化物存在的情況下，臭氧與氨氮會(huì)發(fā)生如下類似折點(diǎn)加氯的反應(yīng)：
Br-+O3+H+→HBrO+O2
NH3+HBrO→NH2Br+H2O
NH2Br+HBr2+H2O
NH2Br+HBrO→NHBr2+H2O
NH2Br+NHBr2→N2↑+3Br-+3H+
用一個(gè)有效容積32L的連續(xù)曝氣柱對合成廢水（氨氮600mg/L）進(jìn)行試驗(yàn)研究，探討B(tài)r/N、PH以及初始氨氮濃度對反應(yīng)的影響，以確定去除最多的氨氮并形成最少的NO3-的zuijia反應(yīng)條件。發(fā)現(xiàn)NFR（出水NO3--N與進(jìn)水氨氮之比）在對數(shù)坐標(biāo)中與Br-/N成線性相關(guān)關(guān)系，在Br-/N>0.4，氨氮負(fù)荷為3.6~4.0kg/（㎡·d）時(shí)，氨氮負(fù)荷降低則NFR降低。出水PH=6.0時(shí)，NFR和BrO--Br（有毒副產(chǎn)物）最少。BrO--Br可由Na2SO3定量分解，Na2SO3投加量可由ORP控制。
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