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無錫恒聲特超聲波焊接設備有限公司
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銅導線搭接超聲波線束焊接機研究和發展結構簡單、壽命長、價格低的新型工具，對發展超聲加工技術至關重要。以 超聲車削為例，傳統的超聲車刀為一振型、四振型和五振型車刀，存在著易產生裂紋（焊接 所致）、制造成本高、聲能損耗大、刀桿節點測量麻煩、調整壓塊時間長等問題，研究和開發 使用新型超聲車刀巳迫在眉睫。
銅導線搭接超聲波線束焊接機焊接樣品：
銅導線搭接超聲波線束焊接機焊接設備：
超聲波金屬點焊機焊接
將超聲波發生器、換能器,變幅桿、超聲振動傳遞系統、工具、工藝裝置直接安裝在傳 統的機床上進行技術改造的方法是經濟、簡便易行的方法，在某些超聲加工方法應用于生 產實踐的過程中獲得了很好的應用效果，這也是超聲加工技術過去發展的主要模式。但 是，這種方法有許多問題尚未解決：
h）有些機床結構不適應超聲加工系統的安裝，常常發生結構干涉現象。例如，釆用可 轉位硬質合金刀片作為超聲，直接安裝在變幅桿輸出端，雖然方便、易于使用，但是當 刀架靠近車床三爪卡盤時,換能器與三爪卡盤發生干涉，將超聲毋磨裝置安裝在某些型號 的琦磨機床上，珂醇深孔時，則行程不侈，需要加長床身。
（2） 總體布局不合理，電氣系統配置與操作有時不協調。
（3） 傳統機床的傳動鏈、運動參數在某些條件下不適合超聲加工的要求，需要進行技 術改造。
（4） 隨著微機控制、主動測量技術的迅速發展，研制超聲加工機床就更加迫切了。因 此，必須將傳統機床、超聲波發生器、換能器、變幅桿、超聲振動傳遞系統、工具等重新考 慮，進行布局.設計、制造岀結構合理、易于操作、性能優良、生產效率高且又價廉的超聲加 工機床。
超聲波發生器正在向系列化、通用化（標準化）和積木化程度高的方向發展。通過超聲 加丄研究的親身實踐，著者認為，超由波發生器的開發必須滿足頻率穩定、阻抗易于匹配、 體積小、造價低、耗能少的要求.要使超聲波發生器頻率穩定,可采取石英晶體振蕩器和頻 率自動踉蹤系統兩個措施。石英晶體振蕩器的頻率穩定性可達10一8以上,但頻率調節范 圍只有幾十赫芝,難以滿足工具磨損和負載對頻率變化范圍（幾百赫芝）的要求，這個問題 值得研究。頻率自動跟蹤系統是新型超聲波發生器研制的必要條件.要使阻抗易于匹配, 以滿足超聲波發生器通用化的要求。要使體積小、造價低、耗能少，必須選用*器件和新 線路。
換能器應具有較高的能暈轉換效率，冃前已廣泛使用的壓電換能器的能量轉換效率 可達88%,這個效率已經比較高了。以往超聲設備連續工作時間通常規定為8h,隨著科學 技術的發展和實際使用的需要•超聲設備連續工作時間考核巳提出16d以上的要求。要達 到這樣的要求，除廣超聲波發生器能夠滿足可靠性（改進線路，對元器件進行老化篩選試 驗）以外.必須對高效換能器提出高可靠性的要求。
研究和發展結構簡單、壽命長、價格低的新型工具，對發展超聲加工技術至關重要。以 超聲車削為例，傳統的超聲為一振型、四振型和五振型車刀，存在著易產生裂紋（焊接 所致）、制造成本高、聲能損耗大、刀桿節點測量麻煩、調整壓塊時間長等問題，研究和開發 使用新型超聲車刀巳迫在眉睫。
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