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山東沃源環(huán)保設備有限公司
山東沃源環(huán)保設備有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號WSZ-1
品 牌
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
所 在 地濰坊市
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更新時間：2021-08-21 16:13:36瀏覽次數(shù)：203次
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調(diào)料廠污水處理設備
廢水處理工藝；50噸以下建議；格柵+調(diào)節(jié)池+絮凝斜板沉淀+一體化設備
50噸以上建議；調(diào)節(jié)池+氣浮機一體化設備
一家調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè)，其主要原材料和輔助材料為黃豆、豆粕、面粉、食鹽和糖等，在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的主要污染物為廢水和廢渣，其中廢水來自于曬場發(fā)酵池、種曲、制曲、加熱器、貯罐及車間地面清洗水；廢渣來自于發(fā)酵池、沉淀池和某些生產(chǎn)設備。
本項目廢水屬于食品釀造工業(yè)廢水，具有有機污染物，懸浮物含量較高，可生化性較好的特點。本工程采用“物化+厭氧水解＋缺氧＋生物接觸氧化法+脫色"工藝對生產(chǎn)廢水進行處理。
調(diào)味品廠以玉米為原料生產(chǎn)淀粉，然后以淀粉為原料生產(chǎn)調(diào)味品，生產(chǎn)過程中排放大量含淀粉污水。這些含淀粉污水若不經(jīng)過處理直接排放，其水中所含有的有機物，進入水體后迅速消耗水中的溶解氧，造成水體缺氧而影響魚類和其他水生動物的生存，同時污水中懸浮物易在厭氧條件下分解產(chǎn)生臭氣，惡化水質(zhì)。
駐馬店調(diào)料廠污水處理設備工藝流程設計：
本食品釀造工業(yè)廢水屬較高濃度廢水，廢水有機污染物，懸浮物含量較高，可生化性較好。對于該類廢水根據(jù)其水質(zhì)特性可采用以生化處理技術為主體輔以物化預處理和深度凈化處理技術的處理方法，可使廢水達到排放標準。本工程本方案選用A2/O 法，即厭氧水解＋缺氧＋生物接觸氧化法進行處理，增加缺氧工藝除去氨氮，投加生物助劑提高好氧生物處理的運行效果。具體工藝設計要點如下：
(1)該企業(yè)廢水排放量為1800 m3/d，排放時間為8小時，平均時排水量為225 m3/h，一天24小時處理，平均時處理水量為75m3/h。(2)由于生產(chǎn)過程中有少量豆豉、麩渣落入下水道，污水經(jīng)過粗、細兩道格柵進入集水池，通過提升泵進入固液分離機，可以除掉大顆粒的懸浮物。(3)強化各類污水的預處理工藝，如在種曲、制曲、曬池、低鹽排放設置初沉池定期清理然后再進污水處理系統(tǒng)。(4)針對該廢水的水質(zhì)及水量分布情況，設計一個較大的調(diào)節(jié)池，可以充分的均質(zhì)水質(zhì)、水量，并設降溫系統(tǒng)，調(diào)節(jié)水溫，根據(jù)該廢水有機污染物含量高的特點，在調(diào)節(jié)池中設置預曝氣，避免廢水因厭氧而發(fā)臭。(5)針對該廢水中的懸浮物濃度較高，不作預處理，對后續(xù)生化處理將會產(chǎn)生不利影響的特點，同時根據(jù)廢水中的懸浮物特點，采用旋轉(zhuǎn)式固液分離機去除廢水中顆粒較小的懸浮物。(6)主體工藝采用A2/O 法，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢菌種的處理效果，不存在污泥膨脹的現(xiàn)象，在厭氧水解池后加一缺氧池，解決廢水中氨氮含量高的問題。(7)針對廢水中鹽份含量高的特點，為了減輕鹽份對生化處理的影響，在缺氧池和厭氧水解池之間設置回流泵，以降低厭氧水解池的沖擊負荷。(8)為了保證色度和COD達標，在二沉池后加一氧化脫色池和砂濾池，以確保廢水達標排放。(9)部分污泥回流處理，剩余污泥進入帶式壓濾機脫水處理后外運。
一家調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè)，其主要原材料和輔助材料為黃豆、豆粕、面粉、食鹽和糖等，在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的主要污染物為廢水和廢渣，其中廢水來自于曬場發(fā)酵池、種曲、制曲、加熱器、貯罐及車間地面清洗水；廢渣來自于發(fā)酵池、沉淀池和某些生產(chǎn)設備。
本項目廢水屬于食品釀造工業(yè)廢水，具有有機污染物，懸浮物含量較高，可生化性較好的特點。本工程采用“物化+厭氧水解＋缺氧＋生物接觸氧化法+脫色"工藝對生產(chǎn)廢水進行處理。
調(diào)味品廠以玉米為原料生產(chǎn)淀粉，然后以淀粉為原料生產(chǎn)調(diào)味品，生產(chǎn)過程中排放大量含淀粉污水。這些含淀粉污水若不經(jīng)過處理直接排放，其水中所含有的有機物，進入水體后迅速消耗水中的溶解氧，造成水體缺氧而影響魚類和其他水生動物的生存，同時污水中懸浮物易在厭氧條件下分解產(chǎn)生臭氣，惡化水質(zhì)。
駐馬店調(diào)料廠污水處理設備工藝流程設計：
本食品釀造工業(yè)廢水屬較高濃度廢水，廢水有機污染物，懸浮物含量較高，可生化性較好。對于該類廢水根據(jù)其水質(zhì)特性可采用以生化處理技術為主體輔以物化預處理和深度凈化處理技術的處理方法，可使廢水達到排放標準。本工程本方案選用A2/O 法，即厭氧水解＋缺氧＋生物接觸氧化法進行處理，增加缺氧工藝除去氨氮，投加生物助劑提高好氧生物處理的運行效果。具體工藝設計要點如下：
(1)該企業(yè)廢水排放量為1800 m3/d，排放時間為8小時，平均時排水量為225 m3/h，一天24小時處理，平均時處理水量為75m3/h。(2)由于生產(chǎn)過程中有少量豆豉、麩渣落入下水道，污水經(jīng)過粗、細兩道格柵進入集水池，通過提升泵進入固液分離機，可以除掉大顆粒的懸浮物。(3)強化各類污水的預處理工藝，如在種曲、制曲、曬池、低鹽排放設置初沉池定期清理然后再進污水處理系統(tǒng)。(4)針對該廢水的水質(zhì)及水量分布情況，設計一個較大的調(diào)節(jié)池，可以充分的均質(zhì)水質(zhì)、水量，并設降溫系統(tǒng)，調(diào)節(jié)水溫，根據(jù)該廢水有機污染物含量高的特點，在調(diào)節(jié)池中設置預曝氣，避免廢水因厭氧而發(fā)臭。(5)針對該廢水中的懸浮物濃度較高，不作預處理，對后續(xù)生化處理將會產(chǎn)生不利影響的特點，同時根據(jù)廢水中的懸浮物特點，采用旋轉(zhuǎn)式固液分離機去除廢水中顆粒較小的懸浮物。(6)主體工藝采用A2/O 法，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢菌種的處理效果，不存在污泥膨脹的現(xiàn)象，在厭氧水解池后加一缺氧池，解決廢水中氨氮含量高的問題。(7)針對廢水中鹽份含量高的特點，為了減輕鹽份對生化處理的影響，在缺氧池和厭氧水解池之間設置回流泵，以降低厭氧水解池的沖擊負荷。(8)為了保證色度和COD達標，在二沉池后加一氧化脫色池和砂濾池，以確保廢水達標排放。(9)部分污泥回流處理，剩余污泥進入帶式壓濾機脫水處理后外運。
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