基本型200*300金屬纏繞墊價格
 
 一、簡述
 
隨著石化、電力、冶金工業的發展，纏繞墊片在中低壓介質的密封上，得到了大量廣泛的應用。纏繞墊片因為具有多道密封，彈性好，強度高，密封性好，耐高溫。抗腐蝕，對法蘭密封面表面粗糙度要求不高，材料利用率高，制造加工簡單和價格便宜等優點，在蒸汽、氫氣、天然氣、裂解氣、油品、酸、堿、鹽溶液等高溫介質中，應用十分廣泛。
    墊片的密封性能對密封效果起著舉足輕重的作用，同時，壓力的波動、溫度的變化、螺栓預緊力的松馳，法蘭的傾斜、錯位，密封面的缺陷，介質的腐蝕都會對密封效果產生很大的影響。因此，日益增長的溫度、壓力要求及復雜的介質狀況對纏繞墊片提出了越來越高的要求：
    1、良好的彈性和恢復性。
        2、具有適當的塑性，壓緊后能適應密封表面的凹凸不平面充滿密封間隙，以保證在系統溫度和壓力變化的情況下能保證良好的密封。
        3、抗拉強度，伸長率等力學性能良好。
        4、耐腐蝕性能良好，在腐蝕性介質中，不被破壞，不產生大的膨脹和收縮。
        5、高溫條件下不軟化，不蠕變；低溫條件下硬化，不收縮。
        6、加工性能良好，材料來源廣泛，而且價格便宜。
        7、有足夠的強度，在外載荷作用下，不被壓潰；在高壓下，不被吹出。
 
        二、金屬纏繞墊的組成結構
 
1、組成
        金屬帶
纏繞墊片的金屬帶采用沖壓成V形，U形，SU形或W形的薄的冷軋鋼帶以獲得一定的彈性和恢復性。W形鋼帶的回彈性優于V形，但加工困難，價格較貴，而使用較少。**機械采用SU型鋼帶，提高了了鋼帶的彈性和恢復性而得到了廣泛的應用。
金屬成形帶同時具有夾持非金屬填料的作用，從而使墊片對法蘭密封表面始終保持足夠的緊力。金屬帶的厚度為0.006～0.009in（0.15～0.23）mm。
金屬帶常用的材料有低碳鋼、304不銹鋼、316不銹鋼、特種合金等。
 
        非金屬帶
纏繞墊片的非金屬填料起密封作用，因此非金屬填料必須具有耐高溫、高壓的性能及穩定的化學性質。非金屬填料主要有特制石棉（符合環保標準）柔性石墨、聚四氟乙稀、陶瓷材料四種，非金屬填充材料厚度為0.012～0.039in（0.3～1.0mm）。
柔性石墨是膨脹石墨的別稱，是一種理想的密封材料，具有良好的回彈性、柔軟性、耐介質性和耐溫性。1963年美國首先研制成功，并在原子能閥門上進行了成功的實際工況實驗，引起了世界各國的重視，至70年代已廣泛用于工業生產。
膨脹石墨是用天然石墨鱗片制成。天然石墨經強氧化性混合酸處理，形成所謂層間化合物——氧化石墨。氧化石墨受熱分解放出CO2等氣體，如是瞬間高溫，則急速分解爆脹，致使石墨體積急劇膨脹（其膨脹程度可為原厚度的100～300倍）形成了疏松、柔軟而又有韌性的物質即膨脹石墨。它既保留了石墨的特性，又克服了天然石墨脆而易碎、抗沖擊性差等缺點。
經膨脹后的石墨疏松、多孔而又卷曲，類似毛蟲，其表面積大，表面能高，吸附力強，無需粘貼結劑，僅機械加壓可使蠕蟲相互吸附、嵌合而結合起來，并加工成各種形狀的密封件，此即膨脹石墨的自粘性。膨脹倍數越大，其自粘性越好，壓制的密封件質量越高。
 
        加強環
外加強環在安裝過程中具有定位的作用，因此也稱作定心環，材料通常用碳鋼，并經過防銹處理。內外加強環的厚度0.17～0.131in（2.97～3.33）mm。內、外加強環對提高墊片性能有一定影響，由于金屬帶的斷面形狀使墊片獲得一定的彈性，再加上內外環，則當基本型墊片受壓時，外環和內環分別處于受拉和受壓狀態，當基本型墊片載荷不降時，內、外環儲藏的能量釋放，提高了墊片的回彈力，增加了墊片對溫度，壓力變化的適應能力，同時，內處加強環的存在，能夠保證墊片有足夠的強度，在外加螺栓載荷過載時，不被壓潰。
 
2、結構
纏繞墊片由預壓成型的薄的金屬波形事宜主非金屬填料帶緊密貼合，相互交替重疊，螺旋纏繞壓制而成，故也稱作螺栓旋墊片。
對于完工的墊片，在墊片的兩個密封面上填料基本上同纏繞金屬一樣高，但不能低于纏繞金屬。
內圈纏繞的金屬帶在初始的三個空圈要進行點焊，沿圓周的焊點數至少為三，zui大間距為3in（76mm），外圈纏繞的金屬帶至少三個空圈不填入非金屬填料，并沿圓周方向進行點焊，焊點數不少于三個，其中，zui后一個焊點在金屬帶末端，zui先一個焊點和zui末一個焊點之間的距離不大于1.5in（38mm）
對于帶有外加強環的纏繞墊片在主體末端點焊后還有二到四圈金屬帶，用以裝配外環時調整間隙和定位。
 

   基本型200*300金屬纏繞墊價格

 三、纏繞墊片的分類及選型
 
1、墊片的結構形勢
        基本型（A）型
基本型纏繞墊片在內徑和外徑處有風罪狀不五入填料的金屬帶來保持墊片的壓緊力和密封性能。
基本型在壓緊過程呂豐收在壓力極限，如壓得過緊容易導致壓潰而使密封失效，因此保證恰當的載荷非常重要，適用于樵槽法蘭和凹凸面法蘭。
        內加強型（B）型
 
堅固的金屬內環起到加強作用，內加強環處于法蘭內口和墊片主體內徑之間，設計內徑的目的阻止固體在法蘭表面的聚集，減少流體的渦流作用，同時減少介質對法蘭的腐蝕
適用于凹凸面法蘭
         
        外加強型（C）型
外加強型墊片利用一個外環把墊片精確地定位在法蘭表面上，同時，能起到加強作用，防止墊片被壓潰。適用于2500class以下的壓力等級。在600class以上的纏繞墊要求帶有內環。適用于平面法蘭和凸面法蘭。
         
        內、外加強型（        D）型
內外加強型纏繞墊片就是在外加強型墊片內安裝了一個內環，該內環給墊片提供了一個額外的加強作用以防止墊片的壓潰和受壓中的變形。適用于高溫和高壓的情況，可用于900class以上的壓力等級或腐蝕性介質和苛刻的工作條件。
適用于平面法蘭和凸面法蘭。
 
2．墊片材料代號
定位環材料        金屬帶材料        填充帶材料        內環        
名稱        代號        名稱                 名稱                 名稱        代號        
無定位環        0        0Cr13        1        石棉        1        無內環        0        
低碳鋼        1        0Cr18Ni9        2        柔性石墨        2        低碳鋼        1        
0Cr18Ni9        2        0Cr17Ni12Mo2        3        聚四氟乙稀        3        0Cr18Ni9        2        
                  00Cr17Ni14Mo2        4        非石棉纖維        4        0Cr17Ni12Mo2Ti        3        
                  0Cr25Ni20        5        熱陶瓷纖維        5        00Cr17Ni14Mo        4        
                  0Cr18Ni10Ti        6                          0Cr25Ni20        5        
                  0Cr18Ni12Mo2Ti        7                          0Cr18Ni10Ti        6        
                  00Cr19Ni10        8                          0Cr18Ni12Mo2Ti        7        
                                                      00Cr19Ni10        8        
其他        9        其他        9        其他        9        其他        9        
        注：其余材料可由用戶代號        
 
         
        四、纏繞墊片的技術要求
         
        材料
 
1、金屬帶
金屬帶材采用厚度為0.150—0.25mm的低碳鋼不銹鋼、特種合金的冷軋鋼帶，或根據供需雙方商定的其他金屬帶材。所有材料應滿足不下列要求：
（1）材料的化學成分和尺寸偏差應符合相應的行業標準或用戶標準的規定；
（2）除供需雙方商定的材料另行規定材料硬度要求外，不銹鋼帶硬度應為140—160HB；
（3）金屬帶表面應光滑，潔凈、不允許有相糙不平、裂紋、劃傷和銹斑等缺陷。
2、非金屬帶
非金屬帶材料為特制石棉帶、柔性石墨帶和聚四氟乙稀帶陶瓷材料，其機械、物理性能和化學成分應符合制造廠標準規定。特制石棉帶、柔性石墨帶燒失量應符合表（1-1）規定。             
        表1-1
材料        燒失量        
        試驗溫度℃        指標%        
特制石棉帶        600±10        ≤25        
柔性石墨帶        450±10        ≤1.0        
用于由奧氏體不銹鋼或其他對氯離子作用敏感的材料制成的法蘭密封時，墊片中非金屬帶材料的氯離子含量宜控制在100PPM以內。
3、加強環
除非另有規定，墊片的外環材料均為碳鋼，墊片內環材料根據用戶要求確定。用碳鋼制成的內、外環應進行防銹處理。
4、加工
1）、墊片本體由“V”、“U”、“W”“SU”形金屬帶和非金屬帶相互重迭連續纏繞而成，金屬帶與非金屬帶應緊密貼合，層次均勻，不應有折皺，空隙等缺陷。
2）、墊片主要纏繞時，初繞和終繞應各有不少于三圈金屬帶，其間不填入非金屬帶。
3）、帶外環的墊片在本體末端點焊后，應在外圈繼續纏繞金屬帶2-4圈，用以裝配外環時調整間隙和定位，這幾圈空圈金屬帶不計算在墊片徑數值內。
4）、墊片本體內、外側焊點數應符合表（3-2）規定，且位于內側始端和外側末端的焊點數不應少于3點，內側焊點間隔不大于75mm，外側焊點間隔為35-38mm，其中包括末端焊點。
        表3-2
公稱直徑DN        焊點數        
≤80        3        
100-300        4        
350-600        6        
≥650        8        
5）、墊片本體纏繞完畢后，其密封面不允許再進行預壓處理或其他加工。
   
       

五 金屬纏繞墊的外觀
 
1、墊片本體表面不應有劃痕、凹凸不平、空隙、銹斑等缺陷。
2、墊片本體表面非金屬帶應均勻突出金屬帶，且須光潔平整。
3、焊點不應有虛焊和過焊等缺陷。
4、內外環主體應平整，其不平度應小于1%。
         
        六、SU型金屬纏繞墊與U形金屬纏繞、V金屬纏繞墊密封性能的比較。
         
        AIG機械工業技術公司生產的高標準、高質量SU型金屬纏繞墊，采用自動纏繞技術生產，號：02257666.5，SU型纏繞墊具有以下特點：
         
        一、）自動控制纏繞生產工藝
        1、良好的彈性和恢復性。
        2、具有適當的塑性，壓緊后能適應密封表面凹凸不平面充滿密封面間隙，以保證在系統溫度和壓力變化情況下能保證良好的密封。
        3、抗拉強度、伸長率等力學性能良好。
        4、耐腐蝕性能良好，在腐蝕性介質中，不被破壞，不產生大的膨脹和收縮。
        5、高溫條件下不軟化，不蠕變，低溫條件下不硬化，不收縮。
        6、加工性能良好，采用國外進口高純度石墨和304、306特種合金。
        7、有足夠的強度，在外載荷作用下，不被壓潰，在高壓下，不被吹出。
        二、）SU型鋼帶設計
        1、SU型鋼帶有5個回彈點，回復率高，普通V型鋼帶只有一個回彈點，回復率低。
        2、SU型鋼帶與法蘭夾角小于30°，不傷害法蘭面。
        3、SU型纏繞墊泄漏率低，承壓能力強。(見下表)
纏繞墊        墊片比壓kgf/cm2        泄漏率cm3/s/cm2        承壓能力kg/cm2        
SU型(技術)        442        1.32×10-5        300        
U型(普通型)        440        4.56×10-5        250        
V型(普通型)        421        5.98×10-4        200        
         
        三、）Graflex(高純度進口優質石墨)密封材料
        AIG進口優質石墨VS普通石墨
Graflex高純度優質石墨        普通石墨        
優勢一        強度高、高壓不易被吹出        缺陷一        高壓易被吹出        
優勢二        含無機防腐劑，無靜電腐蝕        缺陷二        與法蘭接觸面存在電化學腐蝕        
優勢三        無粘結劑，耐高溫        缺陷三        含粘結劑，使用溫度受粘結劑限制        
優勢四        通過API(美國石油協會)防火測試        缺陷四        未經防火測試        
   基本型200*300金屬纏繞墊價格

 
  七. 金屬纏繞墊的優劣判定
 
1．纏繞墊本體金屬帶的后度和高度是否均勻，表面是否光滑，無銹跡，無褶皺。
2．金屬帶上的焊點是否對稱，焊點間距是否均勻，是否存在虛焊和過燒等現象。
3．墊片本體是否有傷痕．空隙．凹凸不平等現象。
4．墊片本體非金屬帶是否均勻，紋理是否清晰，非金屬帶是否適當高出金屬帶。
5．墊片是否有脫焊及跳線現象。
6．內加強環和墊片主體是否固定緊密。
7．外加強環上是否有相應的墊片標識。