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s-185高壓線路瓷橫擔絕緣子

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產品簡介

s-185高壓線路瓷橫擔絕緣子一、概述用于三相電力系統標稱電壓35kV及以下、頻率不超過100Hz、海拔不超過1000m的高壓架空電力線路中絕緣和支持導線用

詳細介紹

s-185高壓線路瓷橫擔絕緣子

一、概述

用于三相電力系統標稱電壓35kV及以下、頻率不超過100Hz、海拔不超過1000m的高壓架空電力線路中絕緣和支持導線用。絕緣子安裝地點環境溫度為-40℃～+40℃。

二、結構特點

    瓷橫擔絕緣子是同時起到橫擔和絕緣子作用的一種圓錐或圓柱形瓷質絕緣子結構，它除具有與普通線路絕緣子相同的固定導線和對地絕緣的功能外，還可全部或部分代替鐵質或木質橫擔。這種絕緣子在我國開始是為了節約橫擔材料（金屬、水泥和木材），適應農電線路建設的需要而發展起來的。它既可以水平安裝，也可以立裝，因而與盤形絕緣子或長棒形絕緣子相比，它還可以降低桿塔高度，簡化桿塔結構。我國自從1963年條瓷橫擔線路投入運行以來，幾十年來這種線路發展很快，目前110kV及以下線路，特別是6～35kv線路已大量推廣采用。
    發展開始階段有純瓷式和膠裝式兩種。
    純瓷式結構即為根部帶有安裝孔的實心瓷件，使用時安裝孔穿過螺釘用壓板壓緊，壓緊時瓷件與鐵件間應墊以襯墊(如石棉布)，壓板應加彈簧墊圈壓緊。但這種結構由于強度低、運行可靠牲較差，目前已被陶汰。
    膠裝式結構由實心瓷件和法蘭用膠合劑膠合而成，法蘭上備有安裝孔，供穿過螺釘釘安裝用。應用較多的中壓及以上電壓等級的瓷橫擔都帶有金屬附件（法蘭）。為了緩沖線路斷線時產生的沖擊力，法蘭上還備有穩定螺釘孔，當使用負荷超過穩定螺釘強度時，穩定螺釘剪斷，瓷橫擔繞安裝孔轉動，從而增大了導線弛度，降低了導線張力，避免絕緣子斷裂或倒桿事故。正常運行時穩定螺釘可以克服正常情況下存在的兩側導線張力差。純瓷式根部沒有穩定螺釘，此時靠安裝部位摩擦力克服兩側導線張力差，斷線時也可繞安裝孔轉動。膠裝式結構法蘭和瓷件端面間還墊有彈性襯墊（一般為油氈紙），以減少熱應力。法蘭一般用可鍛鑄鐵鑄成，亦可用鋼板焊接而成，金屬附件表面全部熱鍍鋅。膠合劑用不低于42.5號硅酸鹽水泥和石英砂配制而成。
    瓷橫擔絕緣子有水平安裝和直立安裝兩種型式。綁扎導線的型式有直接綁扎和經線夾固定兩種。如果絕緣子水平安裝，導線用細金屬絲綁扎在瓷件頭部側槽處，此時絕緣子可以不制出頂槽；如果絕緣子直立安裝，導線綁扎在瓷件頂槽上。因此，如果運行時頂相瓷橫擔絕緣子采用直立安裝時，則制造廠對此種絕緣子要生產一部分帶頂槽的規格。固定導線的另一種型式是瓷件頭部帶有連接金具，用以夾緊導線。
    我國的瓷橫擔絕緣子實際上是一種線路柱式絕緣子，是事故時可以轉動的一種線路柱式絕緣子。
瓷橫擔絕緣子的電氣、機械性能與相同電壓等級的普通線路絕緣子相比較，特點是：
    （1）瓷橫擔的絕緣距離與爬電距離比較大，50%全波沖擊閃絡電壓和干、濕工頻閃絡電壓較高；
    （2）瓷橫擔的瓷體比較長，機械抗彎強度較低，考慮安全可靠系數后，允許的荷重一般比相同電壓等級的普通線路絕緣子小，故瓷橫擔不適宜于導線截面和擋距較大的線路。
    瓷橫擔配電線路與用普通絕緣子架設的配電線路相比較，其主要優點是：
    （1）采用可轉動結構，在線路斷線時，導線張力的不平衡會使瓷橫擔轉動，從而有效地緩和斷線事故的擴大；
    （2）線路的絕緣水平和耐雷水平較高，事故率低；
    （3）瓷體易受風雨沖洗，自潔性好，且不會擊穿，更換及維修量小；
    （4）施工、安裝方便，同等桿高時可提高導線對地距離0.3～2.2m左右；
    （5）節約鋼材、木材等原材料，并可降低單基桿塔造價10%～50%。

三、型號說明

    JB/T 8179-1999標準規定（老型號）：
        S——瓷橫擔絕緣子；
        S后數字1，2，3…為設計順序號；
        “－”后數字為額定電壓數值，kV；
        “/”后數字為額定彎曲破壞負荷值，kN。
    GB/T 21206-2007標準規定（新型號）：
        RA——作為橫擔使用的線路柱式絕緣子；
        RA后的數字表示彎曲破壞負荷值，kN；
        隨后的字母E或J表示金屬附件外膠裝或內膠裝；
        再后的字母T、C、H分別表示頂部綁扎型、直立安裝的頂部線夾型或水平安裝的頂部線夾型；
        后綴的數字表示規定的雷電沖擊耐受電壓值，峰值kV；
        后綴的字母N或L分別表示標準的和較長的爬電距離。

四、技術標準

    GB/T 1001.1-2003 《標稱電壓高于1000V的架空線路絕緣子第1部分交流系統用瓷或玻璃絕緣子元件——定義、試驗方法和判定準則》
    GB/T 21206-2007 《線路柱式絕緣子特性》
    JB/T 9676-1999 《高壓線路瓷橫擔絕緣子技術條件》
    JB/T 8179-1999 《高壓線路瓷橫擔絕緣子尺寸與特性》

五、技術參數表

絕緣子型號		圖號	主要尺寸 mm									工頻濕耐受電壓 kV （有效值）	標準雷電沖擊全波耐受電壓 kV （峰值）	額定彎曲破壞負荷 kN
			線槽與安裝孔中心距 L	絕緣距離 L₁	線槽尺寸		安裝尺寸		穩定孔直徑 d₂±0.5	安裝孔與穩定孔中心距 a±1	最小公稱爬電距離
GB/T21206-2007	JB/T8179-1999				L₂	R	孔直徑 d₁± 0.5	高度 h ≤
RA2.5ET165N	S-10/2.5	1	390	315	22	11	18	14	6.5	40	320	45	165	2.5
RA2.5ET185L	S1-10/2.5		440	365							380	50	185
	（S2-10/2.5）									（30）
RA5.0ET165L	S-10/5.0	2	400	320	28	14		140	11.0	40	360	45	165	5.0
	（S1-10/5.0）									（30）
RA5.0ET250N	S-35/5.0		580	490			22			40	700	85	250
（S1-35/5.0）	（35）									750
RA5.0ET265L	S2-35/5.0		620	520						40	1120	100	265
（S3-35/5.0）	（35）
注：帶括號的型號產品為過渡型產品，括號內的尺寸為過渡尺寸。

JB1383-75標準中的高壓線路用瓷橫擔絕緣子：

表1 全瓷式瓷橫擔技術參數表

型號	圖號	總長 L	安裝孔與線槽中心距離 l	絕緣距離 l₁	瓷件頂端直徑 d	瓷件棱徑 D	線槽寬度		安裝孔		安裝面		抗彎破壞負荷 kN	工頻濕閃絡電壓 kV	50%全波沖擊閃絡電壓 kV	爬電距離 mm
型號	圖號	總長 L	安裝孔與線槽中心距離 l	絕緣距離 l₁	瓷件頂端直徑 d	瓷件棱徑 D	l₂±2	R±2	直徑d₁+3-1	高度 h	b	l₃	抗彎破壞負荷 kN	工頻濕閃絡電壓 kV	50%全波沖擊閃絡電壓 kV	爬電距離 mm
SC-185	1-1	400	340	315	45	75	22	/	18	68	45	60	2.5	50	185	320
SC-185Z	1-2	400	340	315	45	75	/	11	18	68	45	60	2.5	50	185	320
SC-210	1-1	450	390	365	45	82	22	/	18	72	45	60	2.5	60	210	380
SC-210Z	1-2	450	390	365	45	82	/	11	18	72	45	60	2.5	60	210	380
SC-280	1-1	600	530	490	60	110	26	/	22	90	50	80	3.5	100	280	600
SC-280Z	1-2	600	530	490	60	110	/	13	22	90	50	80	3.5	100	280	600

表2 膠裝式瓷橫擔技術參數表

型號	圖號	總長 L	安裝孔與線槽中心距離 l	絕緣距離 l₁	瓷件頂端直徑 d	瓷件棱徑 D	線槽寬度		安裝孔		穩定孔直徑 d₂ ± 0.5	安裝孔與穩定孔中心距 a±1.0	抗彎破壞負荷 kN	工頻濕閃絡電壓 kV	50%全波沖擊閃絡電壓 kV	爬電距離 mm
型號	圖號	總長 L	安裝孔與線槽中心距離 l	絕緣距離 l₁	瓷件頂端直徑 d	瓷件棱徑 D	l₂ ±2	R ±2	直徑d₁ ±0.5	高度 h	穩定孔直徑 d₂ ± 0.5	安裝孔與穩定孔中心距 a±1.0	抗彎破壞負荷 kN	工頻濕閃絡電壓 kV	50%全波沖擊閃絡電壓 kV	爬電距離 mm
S-185	2-1	470	390	315	45	75	22	/	18	14	6.5	40	2.5	50	185	320
S-185Z	2-2	470	390	315	45	75	/	11	18	14	6.5	40	2.5	50	185	320
S-210	2-1	520	440	365	45	82	22	/	18	14	6.5	40	2.5	60	210	380
S-210Z	2-2	520	440	365	45	82	/	11	18	14	6.5	40	2.5	60	210	380
S-280	3-1	670	580	490	60	115	26	/	22	140	11.0	40	5.0	100	280	700
S-280Z	3-2	670	580	490	60	115	/	13	22	140	11.0	40	5.0	100	280	700
S-380	3-1	900	800	700	70	135	26	/	22	150	13.0	50	5.0	160	380	1060
S-380Z	4	900	800	700	70	150	/	13	22	150	13.0	50	5.0	160	380	1060
S-450	3-1	1020	920	820	70	135	26	/	22	150	13.0	50	5.0	180	450	1250
S-450Z	4	1020	920	820	70	150	/	13	22	150	13.0	50	5.0	180	450	1250
S-610	5	1385	1265	1150	70	175	26	/	26	175	13.0	50	5.0	250	610	1760