RTO廢氣處理環(huán)保裝置（簡稱RTO)是將有機(jī)廢氣加熱，達(dá)到高溫條件后直接氧化分解成C02和H20從而達(dá)到處理廢氣污染物目的，并回收分解時產(chǎn)生的熱量，是一種用于處理中高濃度有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。RTO廢氣處理環(huán)保裝置與傳統(tǒng)的高溫直接焚燒及催化燃燒等工藝相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行可靠、能處理大風(fēng)量中、高濃度廢氣等特點(diǎn)。有機(jī)廢氣經(jīng)過RTO廢氣處理裝置處理后可達(dá)標(biāo)排放，滿足大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.RTO廢氣處理環(huán)保裝置工作原理

有機(jī)廢氣通過風(fēng)機(jī)輸送入進(jìn)RTO氧化爐入口集風(fēng)管。三通切換閥或者切換碟閥引導(dǎo)有機(jī)氣體進(jìn)入蓄熱槽。有機(jī)氣體在經(jīng)過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱。經(jīng)過燃燒室氧化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時會將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱床得到加熱，氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點(diǎn)。三通切換閥改變氣流進(jìn)入燃燒室的方向?qū)崿F(xiàn)回收RTO氧化爐內(nèi)的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行成本。

3.RTO廢氣處理環(huán)保裝置工作流程說明

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800～850℃）。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

4.RTO廢氣處理環(huán)保裝置特點(diǎn)

（1）高濃度廢氣處理實(shí)現(xiàn)自供熱燃燒，運(yùn)行費(fèi)用低，性價比合理

（2）凈化效率高，三室型RTO可達(dá)99%以上

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運(yùn)行，熱效率≥95%

（4）爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實(shí)，運(yùn)行穩(wěn)定，穩(wěn)定性高

（5）PLC可編程自動化控制，自動化程度高

（6）適用性廣，可凈化任何有機(jī)廢氣

（7）余熱利用，經(jīng)濟(jì)效益高；多余的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

5.RTO廢氣處理環(huán)保裝置應(yīng)用范圍

RTO廢氣處理環(huán)保裝置廣泛應(yīng)用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導(dǎo)體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中高濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣處理，可處理有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。

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