煙氣排放連續監測系統適用于磚窯連續廢氣排放量的監測，采用直接抽取法，可以連續在線監測顆粒物的濃度、二氧化硫濃度、氮氧化合物濃度、氧氣含量、濕度、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣流速。系統計算機可以將所測到的數據進行處理和存貯。可以通過網絡與上級環境部門的計算機連接，環境部門可以方便、地調用監測數據。企業內部可以通過局域網設置訪問權限對數據庫進行管理，如讀取數據、修改狀態參數甚至可以對系統進行直接操作。
通風除塵是礦井綜合防塵的重要措施之一，通過通風的方式將礦塵排出，能減少礦塵懸浮和積聚，去掉空氣中的礦塵污染。一般來講，不依靠礦井主要通風機進行的通風均稱為局部通風，目前煤礦井下采用多的就是局部通風除塵。決定通風除塵效果的因素主要有通風方式、風量、風速等，其中關鍵是較優排塵風速問題。粒徑在5林m以下的塵粒對人體的危害性大，能使這種細微的塵粒保持懸浮并隨風流運動的較低風速稱為低排塵風速；使礦塵濃度較低的巷道平均風速稱為優排塵風速；使落塵重新吹起而轉化成浮塵的風速稱為揚塵風速。
輸煤系統產塵部位及產塵原因落料管高度約6m，物料從如此大的高度落下，引入大量誘導風，在導料槽內形成氣流，導料槽內的氣流速度高可達10m/s左右。氣流主要存在于導料槽前方出入口和導料槽后方末端與皮帶接觸處，粉塵在氣流的夾帶作用下從這些部位噴出。輸煤系統粉塵逸散規律和污染機理：煤料在落料管內下降的過程中，因其自身的下落作用而帶動周圍空氣隨之運動，產生大量的誘導氣流，該部分誘導氣流在導料槽內形成氣流，煤料夾帶的粉塵在誘導風流造成的負壓下從觀察口與導料槽噴瀉而出，粉塵會隨著周圍空間的氣流運動蔓延。同時，由于導料槽密封性很差，其內部正壓不能夠全部去掉，進而導致粉塵顆粒漫天飛揚。根據模擬數據顯示，質量濃度較不錯可以達到165mg/m3，與實測粉塵數據170mg/m3的實際數據相差不大，表明采用離散型模型進行模擬是正確可行的。
粉塵監測與噴霧降塵系統運行效果：粉塵監控系統各設備在現場安裝完成后，需要進行調試。起先在現場通過便攜式計算機進行系統運行的模擬測試。測試通過后，再進行通信電路的敷設，在監控室安裝上位機及監控系統軟件，進行通信功能及監控功能的整體測試與運行。粉塵質量濃度傳感器布設于原煤車間與兩條皮帶機尾上方，對出塵情況進行監測。設備開停傳感器安裝在皮帶滾筒電機上，對皮帶運行情況進行監測。當皮帶啟動時，指示燈為綠色，當皮帶停止時，指示燈為紅色。粉塵監測系統采用組態6．5監控軟件，系統主界面。系統主界面顯示了粉塵質量濃度、皮帶、螺桿空壓機等設備的運行狀態，并具有手動、自動切換功能，此外還有實時報表、歷史報表、歷史趨勢曲線、報警查詢等功能。輸煤皮帶在運行過程中，監控系統實時監測空間粉塵質量濃度值和傳感器的運行狀態。當粉塵質量濃度超*噴霧自動運行，該狀態指示燈為綠色閃爍，當粉塵質量濃度降低到上限值時噴霧器停止噴霧，該指示燈為紅色。
