木器廠除塵器是由旋風筒體，集灰斗和蝸殼(或集風帽)三部分組成，按筒體個數區分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風形式：Ⅰ型水平 出風和Ⅱ型（上部出風）。對于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進出風和旁側進出風兩種組合形式，Ⅰ型單筒和三筒只有旁側時出風一種形式，四筒和六筒組合則只有正 中進出風形式，對于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進風位置，該種除塵設備具有阻力小，除塵，處理風量大，性能穩定，占地面積小結構簡 單，實用廉價等特點。適用于各種機械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。
當含有刨花木屑的氣體由進風口進入除塵器，先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在 范圍內（140--170毫米水柱），對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋 。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統運行。
木器廠除塵器特點
1、針對木材粉塵濃度大的特點，采用漸變的氣流通道設計，氣流均勻分布，使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過濾，提高濾袋的整體壽命；
2、針對木材粉塵的親水特性，有除塵器灰斗內架拱成橋導致堵料現象發生的可能，在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；
木門廠在木材切削、板料的表面加工、砂光、齊邊等操作過程中會產生大量木屑和木粉。我公司根據的環保行業從業敬業將其大概分為以下幾種：各種刨床、銑床切削所產生的木花、木片和木絲等屬于大型木塵；各種鋸床、鉆床切削所產生的木屑屬中型木塵；各種砂光機切削所產生的木粉屬細型木塵。
木器廠除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。
對木器廠除塵器的維護方法：
木器廠除塵器的維護每年要將所有壓力傳感器重新校準一次并大修脈沖清灰空壓機，還須在計劃停機時間檢查木工除塵器的所有閥門，花板，檢驗門，濾袋，脈沖清灰控制裝置以及管道。此外，每年還要從每個分室中隨機卸下一兩條除塵器布袋進行實驗室分析，以匡助猜測濾袋壽命，考慮是否需要提前換除塵濾袋。為了木工除塵器運行得當，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的題目，應對除塵系統的狀況進行日常檢查。檢查內容包括：空氣調節器壓力設定是否適當，供應氣包的壓力是否準確。在清灰周期內目視檢查閥門的運行情況。檢查脈沖持續時間和兩次脈沖之間的停頓時間。校閱閱兵DCS監測和記實的木工除塵器運行參數，如進氣和排氣溫度，總壓降和各個分室的壓力降。
山東木器廠除塵器 陜西木器廠除塵器
