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江蘇中仁機械設備有限公司
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防爆導熱油爐一、工作原理是采用電加熱將有機熱載體(導熱油)加熱,并通過高溫油泵進行液相循環將加熱后的導熱油輸送到用熱設備,再由用熱設備回到電熱油爐加熱,形成一個循環加熱系統
| 防爆導熱油爐 |
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一、工作原理 是采用電加熱將有機熱載體(導熱油)加熱,并通過高溫油泵進行液相循環將加熱后的導熱油輸送到用熱設備,再由用熱設備回到電熱油爐加熱,形成一個循環加熱系統。該設備能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度,當油溫在350℃左右時運行壓力僅為水飽和蒸氣壓力的三十分之一熱效率高并可進行穩定的加熱和溫度調節（控溫精度±1℃）電加熱具有超溫警示、低油位警示、超壓力警示功能并具有防干燒和防爆措施。廣泛應用于石油、化工、電子、紡織、印染、食品、塑料、薄膜、合成纖維、空調等行業。 二、產品特點 1、環保：煙氣排放量極少無排污污染及熱污染。 2、節能：熱利用高節能、環保。 3、投資少：無水處理設備及輔助設備無需鍋爐房、鍋爐工和能源儲備倉庫。 4、安全：由于系統只承受泵壓無爆炸危險因而其更加安全。加熱電源采用固態模塊無觸點開關電路適應頻繁開關對供電網絡干擾。具有防干燒、過壓、超溫等聯動保護裝置。 5、熱源穩定：在常壓液相下為熱用戶輸出高溫熱油采用日本富士溫控儀表運動PID自整定智能控溫技術、精度可達±1℃。 6、應用廣泛：高溫定型、板材加溫、橡膠、烘干、印染、化工、膠合板生產、防水卷材生產、瀝青加熱、無紡布熱軋機、玻璃鋼熱壓機、模具、烘房等各需熱行業。 三、安裝及調試注意事項 1. 開箱檢查 1-1 開箱后接裝箱單檢查隨機文件、備件是否齊全。 1-2 開箱檢查主機各部件、元器件有無損壞、松動的元器件進行處理。 1-3 對上面損壞、松動的元器件進行處理。 2. 主機安裝。主機應水平穩定地安置在便于監視、操作和維修的位置。 3. 循環系統管路參照 ZD 系列油加熱器供熱系統循環示例（見圖）進行施工系統中管徑應與油加熱器出、回油口管徑一致管道應采取保溫措施法蘭連接處不宜采用包覆措施。 4. 在循環系統管網較高處應安裝排氣管及排氣閥以便在運行中 定期排放形成的氣體產物排氣閥的開關位置應便于操作。 5. 膨脹槽一般不得安裝在油加熱器的正上方其底部與 頂部垂直距離應不小于 1.5 米（小型的除外）。膨脹管聯接在距油加熱器 1.5 米的回油管路上且膨脹管上不得設置閥門不得有縮頸部分不作保溫膨脹管需要轉彎時其彎曲度不宜小于 120 度。 6. 連接與用熱設備的管路時盡量采用低進高出方式要在連接前對所有管路和用熱設備內腔體進行*清理除凈內部積水、異物、為使管路暢通應盡量減少彎曲。 7. 油加熱器中連接法蘭采用稱壓力 PN 為 1.6Mpa 的平焊鋼法蘭管路連接處密封墊圈應采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹石墨復合墊片。 8. 系統安裝后應用導熱油打壓試驗無滲漏如用水或蒸汽試壓應能保證壓力試驗后將系統內水份吹掃干凈。 9. 系統注油。 10. 本產品可根據用熱度采用所有國產及進口廠家的導熱油作傳熱介質非同牌號的導熱油嚴禁混合使用。 11. 在整個系統安裝、調試完成后即可進行注油注油時可在膨脹槽注油蓋處注油此時打開系統中所有的閥門（放油口除外）將導熱油徐徐由膨脹槽向系統內注入。 12. 注油時應開啟循環油泵并通過膨脹槽上液面計觀察至油位穩定于膨脹槽高度 1/3 位置即可。 13. 注油后蓋好排氣蓋接好溢油管仔細檢查管路各閥門開關位置嚴禁系統存在滲漏油現象。 14. 油加熱系統排氣脫水。 15. 常溫排氣：接通電源打開油加熱器出、回油口閥門排氣閥按動油泵啟動按鈕油泵運行指示燈亮油泵按箭頭指示方向正常運行壓力表壓力顯示在規定范圍內視聽油泵運行情況如有異常現象立即停機檢查故障排除后再起動油泵在常溫下進行排氣直到壓力表指示穩定。 16. 升溫脫水：在確認常溫下運行正常后即可進行升溫脫水排氣（操作前詳閱導熱油使用說明書）升溫脫水排氣可按如下步驟進行： 首先：升溫至 100—200℃保溫。 開始升溫時應控制升溫速度在 50℃/h 以內并且密切監視壓力表顯示是否正常如發現無壓或壓力不穩說明系統內仍有殘留氣體此時應進行排氣待壓力穩定后可繼續升溫至 120℃并做長期保溫保溫停留時間大的長短應與系統中總容油量及導熱油的質量有關。 然后：升溫至 150—180℃保溫。 排除油中輕組分、發揮物及殘留水份請參照排氣脫水曲線圖。
再：排氣脫水完成后應關閉排氣閥投入正常升溫運行。 1. 升溫脫水排氣過程有關事項：升溫過程中管路可能會發出碰擊的響聲說明系統內有大量氣體或管道不暢所致此時應降低升溫速度待氣體排除即可消除聲響。排氣過程有大量氣體涌入膨脹槽可能造成槽內導熱油外溢此時應安置好溢油容器。 注意：進行排氣脫水現場應有工作人員密切監視。 2. 按工藝要求設定控溫儀表有關參數進行升溫、保溫控制。 3. 升溫至 200℃或用戶使用溫度時應對循環系統各聯接部位和加熱體接線部位進行熱加固并做滲漏檢查。 4. 觀察調整控溫儀表有關參數實行溫度自動控制保溫運行直到穩定控制為止即可投入正常運行。 本文采摘與公司：關鍵詞： |
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