20噸鍋爐脈沖布袋除塵器
一、根據 電力的相關規定技術和環保要求，設計煤種條件下的脫硫效率大于98%，脫硫后凈煙氣SO2排放值小于100mg/Nm3。除塵效率大于99.9%，凈煙氣煙塵排放值小于20mg/Nm3。
根據實際情況，采用一爐一布袋除塵器一塔（以下簡稱FGD），除塵效率設計值99.9%，脫硫效率設計值為98%，脫硫后凈煙氣煙塵排放值小于20 mg/Nm3、SO2排放值小于100 mg/Nm3。
根據實際情況，采用FGD，經處理后的鍋爐煙氣污染物含量應達到以下標準：
煙塵排放濃度 《20 mg/Nm3.d.m3
林格蔓黑度 《一級
二氧化硫濃度 《100 mg/Nm3。
二、 用戶情況及設計依據
20T鍋爐煙氣量： 60000m3/h
排煙煙氣溫度： 180 ℃～220 ℃
安裝一臺或二臺余熱空氣或余熱水箱，能減溫到150℃～180℃，減輕了布袋的損壞。
除塵器入口含塵濃度：50g/Nm3（dry）~ 100g/Nm3（dry）；
年運行時間：8760小時（我們以12個月計算）
提供設備（以下是單臺參數）見：
※本體阻力：布袋除塵： ≤1200Pa
※本體漏風率： ≤2%
※除塵效率： ≥99.9%
※除塵器出口濃度： ≤20mg/Nm3(dry base at 6% O2)
※氮氧化物（Nox）： ≤15%
1.本布袋除塵器、配套輔機及部件符合相應的國標或經上級批準的企業標準，在布袋除塵器設計、制造上優先采用已獲準采用的*標準所有的噪音、廢棄物、勞動衛生等均符合 標準及規定。性能測試的試驗方法和性能偏差符合 “GB”。
2、布袋除塵器的工作原理
（1）布袋除塵器的除塵機理
布袋除塵器的主要作用是含塵煙氣通過濾袋時，煙塵被阻留在濾袋的表面，干凈煙氣則通過濾袋纖維縫隙排走。
布袋除塵器是用針織氈玻纖濾材料來達到分離含塵煙氣中煙塵的目的。它的工作機理是煙塵通過濾袋布時產生的篩分、慣性、黏附、擴散和靜電等作用而被捕集。
1） 利用慣性將粗顆粒煙塵去除。
2） 篩分作用（這是布袋除塵器為主要的工作原理）
含塵煙氣通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面煙塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。
對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率低。只有在使用的時間后，在濾布表面建立了厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著，這層粉塵我們稱之為初濾層。清灰后由于在濾布表面以及內部還殘留量的粉塵即初濾層，所以仍能保持較高的除塵效率。
對于針刺氈或玻纖濾布，由于氈或玻纖濾布本身構成厚實的多孔濾層，可以比較充分發揮篩分作用，不全依靠初濾層來保持較高的除塵效率。針對公司工況,現選用氟美斯濾料，對初濾層要求低，由初濾層帶來的阻力得到明顯降低。
2） 進布袋區煙塵的慣性作用
含塵煙氣通過濾布纖維時，氣流擾過纖維，而大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，大于1μm的粉塵撞到纖維后會自動跌落。
3） 擴散作用
當煙塵顆粒在0.2μm以下時，由于煙塵極為細小而產生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表面的接觸機會，使煙塵被捕集。這種擴散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，煙塵粒徑的減小而增強。
4） 黏附作用
當煙氣接近濾布時，細小的煙塵隨氣流一起運動，若煙塵的半徑大于煙塵中心到濾布邊緣的距離時，則煙塵被濾布黏附而被捕集。濾布的空隙越小，這種黏附作用也越顯著。
5） 本除塵器特增設預噴涂系統，新布袋經預噴涂后再投入使用，有效降低布袋由于天氣原因引起的潮濕，并對煙氣的濕度有的吸附作用，起到保護布袋，延長使用壽命的效果！
（2）布袋除塵器的結構及工作原理
除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、灰斗加熱器(用戶根據需求可選用)、進出風系統、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、清堵、保護系統、控制系統等組成。含塵煙氣進入總進口煙道前，首先須進行溫度檢測，確定煙氣是否超溫或接近露點，當煙氣超溫，自控系統會自動打開旁路閥。當煙氣溫度正常時，則由總進口煙道經進口擴散裝置均勻分配到各除塵單元中。為保證濾袋的使用壽命，在布袋除塵區前增設了導流板，有效阻隔粗顆粒煙塵預處理及均風設施，利用慣性原理將煙塵中的粗顆粒先去除，減少粗顆粒煙塵對布袋的沖刷，同時對預除塵前后的煙氣進行均勻化處理，減少灰斗中貯灰的二次揚灰及增強進入布袋除塵區煙氣分布的均勻性，改善布袋局部區域損壞的可能性。根據貴公司工況，此次布袋除塵器除塵形式為外濾式，均勻分布的煙氣由濾袋外側進入濾袋內，通過前面所述的篩分、慣性、黏附、擴散等作用對煙氣進行除塵，煙塵被濾袋捕集。由于我公司采用小口徑懸掛式布袋，在正常運行中，布袋隨鍋爐燃燒工況的變化，存在的抖動，較大顆粒的煙塵在布袋小范圍的抖動中會自動落入灰斗中，這樣可以延長清灰周期，確保運行的穩定性。潔凈煙氣從濾袋外進入上箱體，經過轉換閥排出。為保證布袋在運行中不吸癟，保證布袋垂直，抖動不至于過大，在袋內設置了結構特殊圓型彈簧籠骨，使布袋在除塵、清灰全過程始終保持正確的姿態。
隨著除塵工況的進行，布袋吸附的粉塵量逐漸增加，當粉塵吸附到程度后，阻力增加到預定值，此時就需要清灰。轉換閥自動關某室，該室處于停用狀態，我們稱之為離線清灰。
該室離線后，自動控制系統啟動噴吹系統，對整室進行噴吹清灰，噴吹時大量的干凈出空氣帶動了少量的潔凈煙氣在極短時間內進入除塵器箱體室，產生沖擊波，使得布袋在短時間內急劇的收縮大，晃動，由于除塵器為負壓，又快速收縮，灰塵下落灰斗，周而復始工作。
噴吹停止后，布袋還在進行脹癟高頻震蕩，使原來吸附在濾料中的粉塵抖入灰斗中，由輸灰系統排出。清灰完成后，轉換閥自動打開，使該室投入正常運行中。
3、布袋除塵器的特點及優勢
（1）特點
1） 效率高：布袋除塵器除塵效率達99.9%以上，煙塵排放濃度可以穩定達到50mg/m3,低的只有20－30mg/m3。不用擔心環保指標要求再次提高的升級再次整改，已是布袋除塵成熟技術。
2） 電耗、運行費用低：布袋除塵器本身耗電小。
3） 維修方便、維修費用低：由于布袋除塵器配套設計了煙塵粗顆粒預處理、均風系統及離線清灰方式，布袋的使用壽命大幅度延長。由于采用了分室結構,用戶可以在不停爐的情況下進行換布袋，除塵器操作控制處于全自控狀態，無需人工操作。
4） 占地面積小：該布袋除塵外形尺寸小，可以充分利用空間位置，縮小占地面積，根據場地可豎放、橫放、單排、雙排，因場地而設計。且可以留出充足的位置來布置預留脫硫塔。
5） 布袋除塵器本體設制旁路煙道，結構緊湊。鍋爐點火時噴油助燃及鍋爐故障時走旁路，對濾袋起保護問題。
6） 干灰收集：獲利可觀，回收利用，工人勞動強度降低。
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