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滄州耀輝環保設備有限公司
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石灰窯布袋除塵器具有清灰、設備阻力低，占地面積小，運行能耗低，維護工作量少等，現在..
根據石灰粉塵的相關特性，石灰生產的工藝系統，包括采集和加工處理的各個工序（運輸、干燥、破碎、篩分和包裝等），在這些工藝工程中，會產生大量的粉塵泄漏，為了減少泄漏石灰粉對環境的危害，需要有良好的除塵系統。這些粉塵如果不及時的給予捕集回收，不僅污染了環境，嚴重影響崗位操作人員的身體健康，也浪費了寶貴的能源和資源。因此，凡是與粉塵有關的生產工序 有防塵設計。
氣體內所含的粉塵為石灰石粉塵，石灰石粉塵粒徑較小，為了達到 排放標準，采用布袋除塵器
石灰窯布袋除塵器適合使用的布袋當屬氟美斯（FMS）針刺濾袋了，它具有、、抗酸堿腐蝕、、抗折等特點；并有適合150-200℃、250--300℃等不同溫度段的系列化產品。過濾速度可達1.0m/min以上，運行阻力低。料伸長率大、變形大、耐溫低、性差尺寸穩定性、強度 ，并且于其它化學釬維。FMS濾料是針對我國國情研制的新產品。廣泛應用于鋼鐵、有色冶煉、化工、碳黑、建材、電力等部門。
石灰窯布袋除塵器具有清灰、設備阻力低，占地面積小，運行能耗低，維護工作量少等，現在已廣泛應用于工業行業的石灰窯爐煙氣凈化，作業場所粉塵控制，物料運輸回收等場所。含塵氣體由進風管到達中箱體下部并進入灰斗，中箱體內沒有擋風板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經過除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經過凈化的氣體經上箱體出風口排出。
石灰窯除塵器的結構
1、進氣系統
進氣系統包括進風口、節氣閥、擋風板、導風板、分配篩等，含塵氣流經輸送管道進入各個袋室，風速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負荷；沒有收下的粉塵與煙氣一起經導風板通過分配篩進入袋室，充滿整個空間，擋風板和分配篩了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向動。如果業主要求將設備制造成在線清灰時，這種氣流的移動方向可以減少清灰時的二次飛灰。
2、濾灰系統
包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統組件的檢修平臺。
3、清灰系統
包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等，凈氣管平行地排列在預先組裝的頂部凈氣室內，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對應于每條濾袋上的文氏管。
凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。
除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統的運作由除塵器的控制系統統一控制。
檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。
4、排氣系統
包括出口節氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。
5、卸灰系統
包括灰斗上的清堵或振打裝置、電加熱器、手動閘板閥、鎖風閥（雙層閥板閥或剛性葉輪給料機）、螺旋機或鏈運機或倉泵等。
6、氣路系統
包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。
石灰窯除塵器工作原理
含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較 地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出
我公司生產除塵設備，有的技術團隊和施工團隊，根據不同工況設計不同的除塵方案，可提供技術支持，歡迎來廠實地考察，電話咨詢
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