PPC氣箱式脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖脈沖袋式除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍。該產品具有分室整體清灰特點，采用大規格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好，使用壽命長等特點。該產品適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。產品結構緊湊，占地面積少，可降低建設投資。具有顯著的環境效益、社會效益和經濟效益，氣震式脈沖清灰的，具有國內水平。
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規格。過濾面積從93-4361m2，處理風量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業；特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統（或除塵系統）；也可適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，除塵器結構也要相應改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器。對于我國北方嚴寒地區，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。
氣箱式脈沖布袋除塵器是在上世紀八十年代具有水平的除塵設備，它綜合利用分室反吹和噴吹脈沖清灰各類脈沖布袋除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了PPC氣箱式脈沖布袋除塵器的應用范圍，由于這類除塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了除塵濾袋的使用壽命。
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器過濾風速的選定：
過濾風速指通過濾袋濾料的風速（m/min）。有的稱為氣布比，指單位時間內，單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2，亦即m/min。過濾風速的選定須按過濾介質粉塵及煙氣的特性，溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質而決定。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效果有很大影響。為保證除塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本除塵器過濾風速一般采用1.2m/min，對水泥廠主要塵源點的過濾風速在采用本除塵器條件下，其凈過濾風速建議按表一采用。
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器的結構：
1、箱體：
箱體主要是固定袋籠濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣入箱體，并沖入各濾袋內部。箱體頂部做成1.5°斜面，在戶外使用時可防止積水，頂部還設有入孔檢修門，安裝和換袋籠，濾袋全部在這里進行，十分方便，根據規格的不同，箱體內又分成若干個室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實現離線(off-line)清灰，每個室內均設有一個提升閥，以通斷過濾煙氣流。
2、PPC氣箱式脈沖布袋除塵器袋室：
袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據規格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的相互干擾，同時形成的沉降空間。
3、灰斗：
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來粉塵以外，還作為進氣總管使用(下進氣式)，當含塵氣體進入袋室前入灰斗，由于灰斗內容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就分離，灰斗內布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設備，出口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備，可連續進行排灰。
4、進出風口：
進出風口根據收塵器的結構形式分二種，一種進風口為圓筒型，直接焊在灰斗的側板上，出風口安排在箱體下部，袋室側面，通過隔板、提升閥板孔與箱體內部相通，見圖(二)，一種是與進出風口制成一體，安排在袋室側面、箱體和灰斗之間，中間用斜隔成互不透氣的二部分，分別為進氣口和出氣口，這種結構形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內預收塵效果好，適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用。
5、提升閥：
當輪到某室清灰時，提升閥關閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進行控制。氣體的進氣和排氣由二位五通電磁控制，而電磁的動作由清灰時間程序控制器進行控制。
6、脈沖閥：
脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。PPCS32-5型離線脈沖噴吹袋式除塵器脈沖閥的規格為11/22，每室裝一個。脈沖閥的動作由plc通過脈沖閥上的電磁閥控制，脈沖閥打開時，一股壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內，使捕集在濾袋內壁上的粉塵脫落。脈沖閥由閥體、中間體、閥蓋、主膜片和控制膜片等組成。
7、壓縮空氣儲氣罐：
為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設置儲氣罐。儲氣罐的壓力要保持5×105～7×105Pa。儲氣罐應裝有壓力表，壓力閥和排泄閥等，其壓力應符合壓力容器的標準。
