HKD新型烘干機袋式除塵器工作原理:
當布袋除塵器正常過濾工作狀態,含塵氣體在引風機的作用下吸入進風總管,通過導板的作用分配到每個小袋室,均勻通過下花孔板上的孔洞,含塵氣體涌入布袋,粉塵被滯留在濾袋內表面,而氣流則透過濾袋得到凈化,凈化后的氣流通過引風機排入大氣中。
脈沖布袋除塵器運行一段時間后,濾袋內表面附著的粉塵層增厚,當除塵器運行阻力升到 值后,就需要對濾袋清灰。清灰工作狀態主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構來完成精灰過程。其工作過程如下:
提升切換閥在將出風口關閉的同時打開反吹風口和截止閥,由于反吹風機鼓入的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流,改變了濾袋內外的壓差,使除塵器濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態,從而剝離濾袋內表面附著的粉塵層。
HKD新型烘干機布袋除塵器一般分為4~20個小袋室,它是由灰斗、含塵氣體空間、導流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構等組成。內部劃分為若干個小袋室,下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區域;灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣氣空間;頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。
HKD新型烘干機袋式除塵器是根據烘干機煙氣特點、結合理論和實踐,研究設計的新型袋式除塵器。HKD型烘干機袋式除塵器具有與其它型號烘干機袋式除塵器 不同的研究、設計。本公司采用了自行研制的“提升切換閥”和“組合狀態”清灰的新技術。
HKD新型烘干機袋式除塵器的優勢:
1、縮小除塵設備體積、降低設備重量及造價;
2、操作簡單、運行維護費用低、運行可靠;
3、設計緊湊、結構合理。
HKD新型烘干機袋式除塵器的設計:
1、進氣方式的設計
其它型號烘干機袋式除塵器,采用的是上部進氣方式,即煙塵均在濾袋內自上而下通過,該形式需要上、下兩層花孔板,并設計有用于氣流重新分配的進氣室。
HKD新型烘干機袋式除塵器,采用的是下部進氣方式,無需上花孔板和進氣室。因此,與其它型號烘干機袋式除塵器相比,具有設備高度降低,占地面積小,鋼耗量低,投資少等優點。
2、進氣、排氣管道的設計
其它型號烘干機袋式除塵器采用的是上部進氣,下部排氣方式,因進氣和排氣管道均裸露于除塵器外部, 對管道采取保溫措施,增加了安裝施工難度和投資費用。且進氣和排氣管道均裸露在除塵器外部,占用空間較大。
HKD新型烘干機袋式除塵器采用的則是下部進氣、上部排氣方式,進氣和排氣管道均設置于除塵器箱體的內部,充分地利用了除塵器空間,而且在除塵器內部的進氣和排氣管道不需要采取保溫措施,減少了安裝施工難度和投資費用。
HKD新型烘干機袋式除塵器安裝與維護
(1)HKD新型烘干機袋式除塵器 嚴格按設計圖紙安裝與驗收;
(2)進氣、排氣管道,各種閥門,排灰絞刀等設備連接處要密封,使通風除塵系統的氣密性良好,保證其漏風率≤3%。
(3)濾袋的搬運與捆扎過程中要防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸,嚴禁重壓、折疊,以防止除塵布袋出現破洞和裂口,影響除塵效果。濾袋的捆扎應符合技術要求。
(4)除塵器運行時,應隨時監測排放情況,如發現煙囪冒灰,說明煙氣短路或有掉袋或破袋,,應查明并及時處理。
(5)烘干機停止生產時,除塵器引風機在停止運行前,除塵器 進行清灰,把濾袋上的積灰 干凈,并將灰斗內的灰塵排凈,以防停機后灰塵在濾袋和灰斗內“潮解”、“糊袋”,影響除塵效率和設備、濾袋的使用壽命。
(6)除塵器在安裝時,應在箱體周圍預留寬度為1m以上的空間安裝檢修平臺和樓梯。當除塵器 安裝在樓板上時,為適應建筑特高度,可將灰斗的一部分置于樓板以下。
(7)安裝設計應與工藝設計互相配合,并且 滿足工藝設計的要求,回收的粉塵盡可能通過排灰管導入輸送機械運走,排灰管的落差不應大于400mm,以免產生不 的揚塵,輸送機械的輸送能力 大于ф250螺旋輸送機的輸送能力。排灰管要求垂直安裝,排灰閥應安裝在便于檢修的地段。
HKD新型烘干機袋式除塵器的技術參數:
性能參數/型號規格 | HKD |
HKD170-4 | HKD230-4 | HKD400-4 | HKD400-6 | HKD400-8 |
處理風量(m3/h) | 15000~20000 | 20000~26000 | 42000~48000 | 70000~72000 | 90000~95000 |
過濾面積(m2) | 680 | 880 | 1600 | 2410 | 3280 |
單元數 | 4 | 4 | 4 | 6 | 8 |
過濾風速(m/min) | <0.5 |
除塵器阻力(Pa) | 1000~1700 |
除塵效率(%) | >99.7 |
適用溫度(℃) | ≤180 |
排放濃度(mg/Nm3) | <100 |
適用烘干機(m) | ф1.5×12 | ф2.2×14 | ф2.4×18 | ф3.0×20 | ф3.5×25 |