冷熱沖擊試驗機應用于半導體器件、電子產品和其他設備在周圍大氣溫度急劇變化條件下的適應性試驗。 立式兩箱結構，高低溫箱循環過程自動控制，停留及轉換時間可調，不銹鋼內膽，多形式記錄，設有多種安全保護措施及裝置 冷熱沖擊試驗機（大型LCD型全自動設備）
詳細規范：
一、高低溫區溫度范圍：
1. 高溫區部分：+80℃至+200℃。
2. 低溫區部分：-10℃至-70℃。
二、溫度測試范圍：
1. 高 溫：+60℃至+150℃。
2. 低 溫：-10℃至-40℃。
三、控制精度：+(-)2℃。
四、解析精度：0.01℃。
五、高溫區升溫時間：自常溫至150℃，約30分鐘。
六、低溫區降溫時間：自常溫至 -40℃，約80分鐘。
七、測試區溫度恢復時間：3-5分鐘。
八、機器結構與材質：
1.結 構：分為高溫區、低溫區、測試區。
2.內部尺寸：36cm(W)×35cm(H)×40cm(D)
3.外部尺寸：156cm(W)×195cm(H)×138cm(D)
4.內外箱材質：SUS＃304耐熱耐寒不銹鋼板，一級光面板。
5.保溫材質：高密度玻璃棉及高強度PU發泡絕緣材料。
6.防汗機件：以系統K型管之熱能作防汗處理。
7.附屬設備：
a.耐寒耐熱之高張性迫緊（packing），可耐溫400℃及低溫-200℃
b.高低溫自動轉換設備乙套
c.附可調式活動盤二只
九、冷凍系統及加熱系統：
1.采原裝歐美進品高效率壓縮機。
2.配有自動及手動除霜回路。
3.斜率式FIN—TUBE蒸發器，可迅速達到低溫效果。
4.日制電磁閥、干燥過濾器等冷凍組件。
5.內螺旋式K—TYPE冷媒銅管。
6.U—TYPE高速電熱管。
7.采用氣冷式冷凝器，或因現場環境因素用水冷式冷凝器。
8.采用環保冷媒。
9.其它附件修理閥，電子自動轉換膨脹閥及電磁開關等。
十、送風循環系統及排水系統：
1. 采日制多翼離心式循環風扇，日制馬達整組。
2. FLOW THROW送風方式，水平擴散垂直熱交換弧形循環。
3. 排水系統采回渦形排水口及U—TYPE積沈裝置。
4. 多片翼式扇葉溫場效應分布均勻。
5. STAIN LESS加長軸心風量適當。
十一、電路控制系統：OYO彩色觸摸屏控制器
a.采用原裝日制大型液晶LCD（320×240）中英文文字與數據數據銀幕顯示交談方式。
b.可記憶100組程序（PIN）×1000段（STEP），而各組程序（PIN）最多可執行999回或者無限次返覆執行。
c.微電腦全自動PID+SSR控制方式，既方便又穩定。
d.微電腦智能型多功能控制，具有各組冷凍壓縮機、電磁閥、加溫HEATER、加溫HEATER… 等全自動控制輸出功能。
e.各系統的主要組件配備有安全檢知接口裝置，當異常故障發生時，立即經由LCD文字顯示故障狀態及切斷電源。
f.具有預約開機時間、關機時間之設定功能，可由年、月、日、時、分來設定之。
g.具有運轉保養累積時間顯示功能，可供機臺運轉時間及保養參考用。
h.LCD背光燈開與關之時間，可由程序來規劃之，以延長背光燈之使用年限。
i.可選擇單段控制或多段程序之多種劃面，以增加其操作上之方便性。
j.附時序控制接口RELAY×2組，可規劃外部邏輯驅動組件輸出（信號、機構、電源……等相關輔助控制）。
k.附有RS-232（標準品）通信接口裝置壹只。
l.具有停電記憶裝置及停電機臺啟動方之選擇 BREAK COLD HOT可任意規劃之。
m.溫濕度數據設定完成后，或者運轉執行中可叫出程序設定圖形畫面，以方便了解設定及執行之各種情況。
n.程序執行中可暫停（HOLD），跳段（ADV）及從事其它程序之設定。
o.具有恢復時間與測試時間WAIT功能。 p.具有清除程序之功能。
q.具有操作鎖定之功能，及避免人為之干擾。
r.具有時間及日期之校正。
s.具有顯示狀態，及執行等畫面以了解機臺之運作。
十二、安全保護系統：
1.系統控制回路保險絲。
2.系統過電流保護裝置。
3.附有無熔絲保護開關。
4.超溫保護裝置。
5.冷凍壓縮機過負載保護裝置。
6.壓縮機高低壓保護開關，油壓保護開頭。
7.欠相保護開關。
8.故障指示燈。
9.緊急停止開關。
10.控制器設定錯誤故障顯示及警示。
十三、電源：三相AC 380V 50Hz 75ANFB
十四、保修期一年。
