產品引用標準：
*設計按GB12238的規定
法蘭按JB79的規定（如要GB9113請在訂貨時注明）
結構長度按GB1221規定
壓力試驗按ZBJ6006的規定
**設計按ANSI B16.34的規定
法蘭按ANSI B16.5或MSS-SP-44CL的規定
結構長度按API609的規定
壓力試驗按API598的規定
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產品用途：
本產品廣泛應用于冶金、石化、化工、煉油、給排水工程等行業中。 |
產品結構特點：
1.密封可調節更換，提高效益、延長壽命。
2.可浮動密封結構，在高溫或冷態工況下，密封環可以隨蝶板關閉的推力適當調整自身的位置，實現蝶板與閥座*吻合，密封比壓均勻，達到零泄漏。
3.三偏心結構，開啟密封即分離，關閉接觸即密封，可真正實現雙向密封。
4.軸向定位裝置，解決軸向蝶板竄動而引起上下密封面部分壓傷、磨損泄漏的難題，并實現了閥門傳動執行器可朝任意方向安裝（通徑500mm以上蝶閥，建議臥式安裝是位置）。
可浮動補償的密封環
*當今國內外金屬密封蝶閥，其密封結構主要有U形、半O型和唇形等彈性密封環，均存在著下列三大缺點：（1）密封環均為沖壓成形，有嚴重的應力集中，在高溫下，因材料退火，失去彈性引起閥門密封環變形而泄漏。（2）密封材料熱處理硬度過硬，彈性不佳，脆性增加，當密封環座經常受蝶板擠壓或在低溫工況下容易造成閥座疲勞脆裂。（3）上述三中結構目前都采用直接沖壓成形，只能制作小口徑，大口徑需通過沖壓、定形和焊接處不平引起泄漏，嚴重影響蝶閥的使用壽命。（詳見圖1）
DTDA三偏心金屬密封蝶閥是集國外眾家之所長，并擁有自己的結構形式：采用了可浮動的密封環，密封環在閥體上可以依閥板關閉時推力適當調整自身的位置，這樣可浮動的密封可以補償閥門在不同工況（如高溫）下產生的變形、熱膨脹等因素，消除了對密封面的損壞，確保密封吻合比壓均勻，延長了密封件的使用壽命，提高了金屬硬密封的密封效果。這種結構從本質上*解決了溫度變化時密封泄漏的難題。
密封環可調可延長壽命
**傳統的蝶閥密封磨損泄漏后即告報廢，很不經濟。本蝶閥的可浮動密封是嵌在閥體上，長期使用密封性能下降時，可調節密封環向蝶板靠近，即可恢復密封性能。同樣可以使用戶在維修時更加便捷，可在現場折裝更換密封環，無需特殊工具。
開啟密封即分離 關閉接觸即密封
***目前國內外金屬密封蝶閥均采用雙偏心結構，其目的是為了蝶板球面或正錐面的密封面在啟閉時迅速與閥座分離，減輕蝶板與閥座密封面摩擦扭距力啟閉0。~10。板在啟閉0。~10。間與閥座始終未能分離，仍處于滑動摩擦狀態。因此傳統蝶閥在啟閉瞬間摩擦扭距大增，在靠近閥桿兩頭附近密封面擦傷、咬壞、泄漏等情況特別嚴重。（詳見圖4）
DTDA金屬密封蝶閥*解決了上述傳統蝶閥在啟閉0。~10。瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病。本蝶閥的設計是采用了一個雙偏心和一個特殊斜錐橢圓密封結構，實現蝶板在開啟瞬間密封面即分離，關系接觸即密封的效果，這種密封結構大大減輕了蝶閥啟閉間摩擦扭距力，延長使用壽命，達到啟閉輕松自如目的。
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主要零件的材料說明：
| 零件名稱 | 零件材料 | | 閥體 支架 底蓋 | WCB | | 蝶板及壓盤 | WCB | | 密封圈 | 1Cr18Ni9/石棉橡膠板 | 閥桿
| 2Cr13 | | 固定銷 | 2Cr13 | | 襯套 | 1Cr18Ni9Ti | | 填料 | 柔性石墨 | | 墊片 | 柔性石墨 | | 螺柱 螺栓 螺釘 | 35 | |
主要外形尺寸：
| 公稱通徑 | L | H1 | H | | NPS | DN | | 4 | 100 | 190 | 270 | 370 | | 5 | 125 | 200 | 295 | 390 | | 6 | 150 | 210 | 308 | 416 | | 8 | 200 | 230 | 370 | 530 | | 10 | 250 | 250 | 450 | 580 | | 12 | 300 | 270 | 465 | 630 | | 14 | 350 | 290 | 475 | 695 | | 16 | 400 | 310 | 505 | 755 | | 公稱通徑 | L | H1 | H | | NPS | DN | | 18 | 450 | 330 | 535 | 820 | | 20 | 500 | 350 | 560 | 900 | | 24 | 600 | 390 | 630 | 980 | | 28 | 700 | 430 | 670 | 1100 | | 32 | 800 | 470 | 800 | 1300 | | 36 | 900 | 510 | 850 | 1370 | | 40 | 1000 | 550 | 880 | 1480 | | 48 | 1200 | 630 | 1000 | 1690 | |
