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上海溯澤流體設備有限公司
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ZCQ型自吸式磁力驅動泵（以下簡稱自吸泵）是根據眾用戶的要求，在CQB型磁力泵的基礎上吸取*，并經過本廠工程技術人員反復研究試驗而成功的新產品，其性能達到國外同類產品*水平
ZCQ型自吸式磁力驅動泵（以下簡稱自吸泵）是根據眾用戶的要求，在CQB型磁力泵的基礎上吸取*，并經過本廠工程技術人員反復研究試驗而成功的新產品，其性能達到國外同類產品*水平。
該泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于*密封狀態，*解決了其他泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵體及過流部件的材料采用了耐腐蝕的不銹鋼、陶光、四氟石墨、碳石墨、硬質合金等材料制造，既有CQB型磁力驅動泵的功能，又集自吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度4米。
該泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便，可廣泛使用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液、毒液、揮發性液體，以及循環水設備配套，特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。
因此，該泵用途廣泛，我們真誠地向用戶推薦這種新產品。
本泵采用外混式軸向回水泵體結構，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部分組成結構見圖一，泵啟動后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物，混合物經蝸殼進入氣液分離室，隨著速度減慢，導致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液經回水孔返回泵內，經過多次循環，進液管道中的空氣被排凈，使泵內形成一定的真空度，達到自吸的作用。
一、開箱后檢查泵銘牌，校對自吸泵產品主要參數是否與使用要求相符。
二、自吸泵應水平安裝，泵體不得承受管路重量。
三、泵與管路應保持良好的密封。
產品特點
1.ZC0不銹鋼自吸磁力泵是將無泄漏磁力菜和自吸離心泵性能相結合，自行研發設計全密封、無帝封、無污染、強自吸的新型工業用泵
2.泵體、葉輪、隔板、內轉子、隔離套等過流部件均采用優質不銹鋼或特殊材料精密鑄造
3.磁鐵選用新型永磁體，具有良好的磁性，耐高溫，不退磁
4.軸套、滑動軸承采用高耐磨的碳化硅、石墨、 四氟等材料，并設置了潤滑槽，有效地保證泵的使用壽俞
5.密封采用封閉式靜密封，*解決了介質泄漏
6.氣液混合自吸式設計，具有強自吸功能，自吸高度可達4m
7.無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗
8.直聯后拉式設計，無需拆卸管道，維修方便
9.臥式安裝，振動小，噪音低，運行特別平穩
10.外磁直接與電機轉軸相連，采用直聯式，具有結構簡單、無需對中、傳動效率高、噪音小、振動小等優點
產品用途
廣泛應用于石油、化工、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥，造紙、電鍍、電解、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等生產流程中輸送腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、 易揮發、有毒、高溫、強堿、有機容劑和貴重液體的輸送。
性能范圍:設計壓力: 1.6MPa、 流量: 3-100m3/h、 揚程: 12-80m、 功率: 0.37-55kW
適用溫度: -30~100C;
選裝配件:防空運轉裝置，泄漏監控裝置，測溫裝置;
注意事項:當介質比重大于1. 3mglcm時訂貨時應說明，禁止空運轉，禁止輸送含有顆粒或有結晶的介質。
型號意義
自吸式磁力驅動離心泵
1、因自吸泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。
2、被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質顆粒，需加磁性過濾器。
3、泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許的范圍內（詳見附表），金屬泵的使用溫度＜100℃，被輸送的介質比重≤1.3；介質比重大于1.3時，將影響自吸性能。
5、對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
6、自吸泵運行500小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm，葉輪軸向竄動1.5~2mm時，應更換軸承和軸向動環。
7、本系列泵內外磁性聯軸器采用高性能承磁材料，可能對下列器件產生潛在危害，請將下列器件與泵系列保持距離，如：、及其他此卡、計算器、計算機磁盤、手表等。
氟塑料磁力泵的故障與排除方法
故 障 形 式 | 產 生 原 因 | 排 除 方 法 |
泵不出水 | 1、水泵反轉 2、進水管道漏氣 3、泵腔蓄水太少 4、電壓太高，啟動時聯軸器打滑 5、吸程太高 6、閥門沒有打開 | 1、改變電機接線 2、杜絕漏氣 3、增加蓄水量 4、調正電壓 5、降低泵安裝位置 6、校正或更改閥門 |
流量不足 | 1、吸入管徑太小或淤塞 2、葉輪流道阻塞 3、揚程過高 4、轉速不夠 | 1、調換或清洗進水管 2、清洗葉輪 3、開大出水閥 4、恢復額定轉速 |
揚程過低 | 1、流量過大 2、轉速太低 | 1、關小出水閥 2、恢復額定轉速 |
噪音太大 | 1、軸嚴重磨損 2、軸套嚴重磨損 3、外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸 4、動靜環磨損葉輪與泵體研磨 | 1、更換泵軸 2、更換軸承 3、拆除泵頭重新組裝 4、更換動靜環 |
漏 液 | 密封墊圈損壞 | 更換密封墊圈 |
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