雙臂焊煙凈化器的凈化原理：
在煙塵凈化系統運行的過程中，有害的顆粒粉塵通過吸氣臂進入凈化體統，凈化系統外面的防飛濺火花分離裝置，可以阻擋緩沖在管道內隨氣流快速滾動的飛濺和大顆粒的煙塵，并被鐘分離掉入下方的煙塵收集抽屜。
細微的粉塵進入凈化系統后也會減慢速度，通過氣流進入濾筒，被過濾筒截留在濾筒的表面不斷的堆積，在此過程中風阻也因為粉塵堆積的不斷增高，這時，凈化系統的控制系統通過壓差的感應系統一直處于監控狀態，當風阻到達 值時，控制系統自動輪流打開壓縮空氣電磁閥，通過過濾桶的噴嘴對濾筒進行反吹清灰，被清理的灰塵掉入下方的煙塵收集裝置，完成一次的除塵凈化過程，逐次反復這個過程，形成的除塵動力，達到 除塵的凈化效果。
雙臂焊煙凈化器的機器優勢：
1、吸氣臂能360度任意懸停，利于撲捉煙塵，不銹鋼骨架及進口軟管，耐140℃高溫、 耐磨，保障設備的實用性與壽命。
3、電機與風機的設計使得設備風量大、效果好、效率高。
4、 的降噪設計和大面積隔音材料的應用使得設備噪音達到 的水平。
5、多達三層的阻火設計的阻斷大顆粒熔渣，保障設備的高 性。
6、覆膜主過濾器的應用，使得凈化器有效凈化煙塵(包含PM2.5)，凈化效率可達99.9，保護勞動者的健康，同時該材料的應用使主過濾器壽命長。
7、控制器設計 ， 性高，利于操作和保障設備平穩運行。
8、聚氨酯萬向腳輪起到良好減震作用，并且方便設備任意移動的定位。
雙臂焊煙凈化器是針對機械加工廠、汽車總裝廠、維修廠及其相關行業焊接作業時產生煙塵、粉塵、油霧需處理而設計的輕便的除塵器，適用于各種焊接、拋光打磨、化學品生產過程中產生的煙塵、粉塵。
雙臂焊煙凈化器的正確使用及操作
1、在接通電源前，要核對電壓，供電頻率與設備標牌規定是否相符;
2、安裝接地線;
3、檢查檢修門 接觸密封;
4、檢查濾筒是否接觸嚴密;
5、檢查電源開關電流是否與電機使用電流一致;
6、電機的轉動方向使吸氣罩有進風感;
7、操作區選定后將凈化器剎車腳輪制動部分扣緊，以免設備滑動;
8、拉動吸氣面罩，確定吸氣距離角度后，使吸氣臂確定某一固定位置
9、確定整體凈化器具備運轉后，旋動電源開關，開始抽吸焊接煙塵;
10、凈化器處于工作狀態時，不要開啟箱門;
11、再次啟動凈化設備前，要認定凈化風機已經 停止下來;
12、在長期使用過程中定期清理灰塵，機械式可直接拆下濾筒用空壓機由里往外噴吹，將表面的灰塵 吹凈后安裝繼續使用。靜電式需將放電板拉出清洗電板表面后自然晾干后安裝繼續使用。
