| 基本介紹 混床是混合離子交換柱的簡(jiǎn)稱，是針對(duì)離子交換技術(shù)所設(shè)計(jì)的設(shè)備。所謂混床，就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填于同一交換裝置中，對(duì)流體中的離子進(jìn)行交換、脫除。由于陽樹脂的比重比陰樹脂大，所以在混床內(nèi)陰樹脂在上陽樹脂在下。一般陽、陰樹脂裝填的比例為1：2，也有裝填比例為1：1.5的，可按不同樹脂酌情考慮選擇。混床也分為體內(nèi)同步再生式混床和體外再生式混床。同步再生式混床在運(yùn)行及整個(gè)再生過程均在混床內(nèi)進(jìn)行，再生時(shí)樹脂不移出設(shè)備以外，且陽、陰樹脂同時(shí)再生，因此所需附屬設(shè)備少，操作簡(jiǎn)便。 系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 外殼采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼或碳鋼襯膠制造，內(nèi)裝強(qiáng)型或弱型陰陽離子交換樹脂和大孔吸附樹脂，成為陰，陽床或有機(jī)物清掃器。 系統(tǒng)作用 混床主要用來降低水中的硬度，堿度和陰陽離子，使其成為軟化水或去離子水。 設(shè)備優(yōu)點(diǎn) 1、出水水質(zhì)優(yōu)良，出水pH值接近中性。 2、出水水質(zhì)穩(wěn)定，短時(shí)間運(yùn)行條件變化（如進(jìn)水水質(zhì)或組分、運(yùn)行流速等）對(duì)混床出水水質(zhì)影響不大。 3、間斷運(yùn)行對(duì)出水水質(zhì)的影響小，恢復(fù)到停運(yùn)前水質(zhì)所需的時(shí)間比較短。 4、回收率達(dá)到99% 應(yīng)用范圍 混床一般放置在電滲析器或反滲透裝置之后（或直接應(yīng)用于含鹽量較低的水），對(duì)水進(jìn)一步脫鹽可制取較高純水，廣泛使用在電子、化工、醫(yī)藥、原子能、電力等行業(yè)。 構(gòu)成及性能： 混床外殼制作材質(zhì)有玻璃鋼、在機(jī)玻璃，不銹鋼，碳鋼、防腐等。外型為園柱型，直徑Φ200—2500mm，產(chǎn)水量從0.5t/h—98t/h。陽床裝載強(qiáng)酸陽離子交換樹脂，陰床裝載強(qiáng)堿陰離子交換樹脂，裝載高度一向在1000—2400 mm，小型濾帽式設(shè)備底部沒有承托層，中大型設(shè)備底部有粒度不同多級(jí)別石英砂承托層（現(xiàn)不建議這樣做，因?yàn)樗嵯吹臅r(shí)候石英砂和酸會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，對(duì)水質(zhì)造成影響），逆流再生固定床樹脂頂層有200 mm厚壓脂層樹脂（特殊的樹脂用來覆蓋下面的樹脂）。有機(jī)玻璃柱運(yùn)行壓力≤0.15MPa，其他材質(zhì)的設(shè)備運(yùn)行壓力≤0.6MPa。陽床配備有酸箱、酸泵再生系統(tǒng)，陰床配備有堿箱、堿泵再生系統(tǒng)。 運(yùn)行 本系統(tǒng)有兩種進(jìn)水方式：軟化(軟化器處理水)進(jìn)水和初脫鹽(反滲透處理水)進(jìn)水，分別由各自的控制閥控制進(jìn)水。 運(yùn)行時(shí)，開初脫鹽進(jìn)水控制閥、進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，其他閥們均應(yīng)關(guān)閉！ 再生步驟 反洗 關(guān)閉進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥；打開反洗進(jìn)水閥、反洗排放閥，以10m/h反洗15min。然后，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥、反洗排放閥。靜置，沉降5~10min。開排氣閥、中排閥，部分排水至樹脂層表面上10cm左右，關(guān)閉排氣閥、中排閥。 再生 開進(jìn)水閥、加酸泵、進(jìn)酸閥、中排閥，以5m/s、200L/h對(duì)陽樹脂進(jìn)行再生，用反滲透產(chǎn)水對(duì)陰樹脂進(jìn)行清洗，維持柱內(nèi)液面在樹脂層表面上10cm。對(duì)陽樹脂再生30min后，關(guān)進(jìn)水閥、加酸泵、進(jìn)酸閥，開反洗進(jìn)水閥、加堿泵、進(jìn)堿閥，以5m/s、200L/h對(duì)陰樹脂進(jìn)行再生，用反滲透產(chǎn)水對(duì)陽樹脂進(jìn)行清洗，維持柱內(nèi)液面在樹脂層表面上10cm，再生30min。 置換、混脂、沖洗 關(guān)加堿泵、進(jìn)堿閥，開進(jìn)水閥，上下同時(shí)進(jìn)水對(duì)樹脂進(jìn)行置換、清洗。30min后，關(guān)進(jìn)水閥、反洗進(jìn)水閥、中排閥，開反洗排放閥、進(jìn)氣閥、排氣閥，以壓力0.1~0.15MPa，氣量2~3m3/(m2·min)，混合樹脂0.5~5min。關(guān)反洗排放閥、進(jìn)氣閥，沉降1~2min。開進(jìn)水閥、正洗排放閥，調(diào)節(jié)排氣閥，灌水至柱內(nèi)無空氣后，關(guān)排氣閥，對(duì)樹脂沖洗。當(dāng)電導(dǎo)率達(dá)到要求時(shí)，開產(chǎn)水閥，關(guān)正洗排放閥，開始制水。
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