DMC系列單機除塵器是一種小型的布袋除塵器，采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐行濾袋噴吹清灰的技術。DMC系列單機除塵器有在線噴吹清灰和離線噴吹清灰兩種清灰方式。
DMC系列單機除塵器主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統等組成，全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內，烘漆防銹、外形美觀、結構、運行方便。本機組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。
DMC系列單機除塵器工作原理：
含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續工作，需定期清理濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
DMC系列單機除塵器的優點：
DMC系列單機除塵器與國內其它單機相比，具有清灰效果好、凈化速率高、濾布壽命長、維修工作量小、運行穩定的優點，并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便。
DMC系列單機除塵器廣泛用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等等行業的除塵，對比重較大的金屬切屑，鑄造用砂方面應用廣泛。
DMC系列單機除塵器的特點：
1、DMC系列單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵速率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到全部清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
5、DMC系列單機除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
| 型號 性能參數 | DMC－165 | DMC-220 | DMC-275 | DMC-330 | DMC-385 | DMC-440 |
| 處理風量(m3/h) | 9900 | 13200 | 16500 | 19800 | 23100 | 26400 |
| 過濾面積(㎡) | 165 | 220 | 275 | 330 | 385 | 440 |
| 濾袋數量(條) | 150 | 200 | 250- | 300 | 350 | 440 |
| 過濾風速(m/min) | 1.0 |
| 耗氣量(m3/min) | 1.0 |
| 脈沖閥數量(個) | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| 入口含塵濃度(g/m3) | ≤200 |
| 出口含塵濃度(mg/m3) | ≤35 |
