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螺旋纏繞管式換熱器

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更新時間：2023-01-11 11:39:59瀏覽次數：452次

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產品簡介

我公司生產的X(K)型螺旋纏繞管式換熱器是一種新型的管殼式換熱器,因換熱管是由螺紋管反向螺旋纏繞而成的結構,因此得名螺旋纏繞管式換熱器,其相對于國內目前常用的各種管殼式和板式換熱器具有更高的換熱效率

詳細介紹

我公司生產的X(K)型螺旋纏繞管式換熱器是一種新型的管殼式換熱器,因換熱管是由螺紋管反向螺旋纏繞而成的結構,因此得名螺旋纏繞管式換熱器,其相對于國內目前常用的各種管殼式和板式換熱器具有更高的換熱效率。該種換熱器湍流效果好,換熱效案高,雜質沉積幾率小,結垢傾向低。螺旋纏繞結構,消除了換熱管與管板之間的拉脫力,大大提高使用壽命。同等換熱量下,體積約為傳統換熱器的1/10,可節省寶貴的空間資源。

*的工藝、精良的裝備、完善的檢測體系以及腳踏實地的瀚尊人,鑄就了螺旋纏繞管式換熱器的*品質,性價比遠遠高于同類產品。同工況下與傳統換熱器相比,投資相差無幾，每年卻能為企業節省大量的運行成本,深受用戶青睞。螺旋纏繞管式換熱器的U型螺紋,zui小的螺旋間隙,正反纏繞結構,當換熱管內外物料流動時,由于流通截面和流動方向的不斷變化,破壞層流底層,提高流體湍流強度和湍流的給熱能力。換熱管束經特殊工藝加工成盤旋纏繞結構。換熱管束兩端通過先強度脹接后焊接的工藝固定在管板上,管束與管板封裝在換熱器殼體內,管板焊接在兩端封頭上。

　　體積內加大換熱面積,經盤旋纏繞后的換熱管束拉伸后長度可達殼體長度的4-6倍,使熱媒

　　體在換熱管內停留時間長,換熱更充分。雙側流體通過時,沿軸向運動,不斷改變流體運動方向。同時在螺紋管增加湍流強度的同時，再次強化傳熱，保持穩定連續的強化作用，是傳熱提高。

　　二、螺旋纏繞管式換熱器分類：

　　螺旋纏繞管式換熱器分類：根據接口結構分為X型螺旋纏繞管式換熱和K型螺旋纏繞管式換熱器；

　　根據換熱管直徑分為：Φ8×0.8；Φ10×1.0；Φ12×1.2；Φ14×1.5.

　　三、主要應用范圍：

　　螺旋纏繞管式換熱器主要應用范圍：

　　1、蒸餾回流系統 2、濃縮系統 3、精餾系統

　　4、尾氣余熱回收系統 5、中藥提取系統 6、高溫瞬時滅菌系統

　　7、CIP清晰系統 8、民用暖通系統 9、工藝物料的加熱和冷卻

　　性能特點：

1.強化傳熱:螺旋纏繞式換熱器每一層換熱管束均以螺旋結構按一定規律均勻纏繞在殼體內。這種結構一方面延長了管程長度,換熱充分；另一方面很大的改變了殼程內流體狀態,使流體呈強烈的湍流狀態流動,強化傳熱,大大提高換熱系數。逆流換熱,zui高導熱系數達到14000W/(m·℃)。

　　2.非對稱流設計:螺旋纏繞管式換熱器管程與殼程容積不相同,殼程容積zui大能達到管程容積的4.2倍,以滿足醫藥,化工等各種不同復雜工況要求。

　　3.體積小，重量輕，便于安裝：由于換熱器的螺旋纏繞方式，在滿足相同熱負荷的工況時，螺旋纏繞管式換熱器的體積只有傳統管殼式換熱器的1/10左右，節省空間；同時也因為體積小、重量輕,更加便于安裝、拆卸和清洗,減少了一次安裝及后期維護費用;可以不用安裝基礎,直接與管道連接。

　　4.低噪音運行:螺旋纏繞管式換熱器在結構設計時充分考慮了共振問題,利用歐文(OWEN)湍流抖振頻率準則原理,采用換熱管束zui小間隙設計,有效消除了湍流抖振和限制了聲駐波震動現象,zui大限度的限制了運行噪音。

　　5.耐溫、耐壓,壽命長:由于本換熱器的換熱管束和殼體全部采用不銹鋼材質,具有統一的膨脹系數,不會因為壓力和溫度不穩定而引起換熱器變形;同時,螺旋纏繞彈性管束設計,可有效消除管道振動和因熱脹冷縮變形產生的應力。

　　五、性能參數：

型號	換熱面積	換熱管mm	A	B	D	M	N	L	H1	H2
			mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm
X(K)76/100-10/10-0.7	0.7	Φ10×1	45	45	76	240	156	1000	1270	1220
x(K)108/100-10/15-1.4	1.4	Φ10×1	57	57	108	270	188	1000	1300	1245
X(K)133/100-10/28-2.2	2.2	Φ10×1	76	76	133	330	213	1000	1360	1300
X(K)159/100-10/44-4.2	4.2	Φ10×1	89	89	159	360	239	1000	1390	1325
X(K)219/100-10/79-7.7	7.7	Φ10×1	108	108	219	415	319	1000	1445	1370
X(K)273/100-10/111-12	12	Φ10×1	133	133	273	505	373	1000	1535	1450
X(K)325/100-10/160-16	16	Φ10×1	159	159	325	565	425	1000	1595	1500
X(K)377/100-10/256-21	21	Φ10×1	219	219	377	625	477	1000	1725	1590
X(K)76/100-10/10-1.1	1.1	Φ10×1	45	45	76	240	156	1500	1770	1720
X(K)108/100-10/15-2.2	2.2	Φ10×1	57	57	108	270	188	1500	1800	1745
X(K)133/100-10/28-3.5	3.5	Φ10×1	76	76	133	330	213	1500	1860	1800
X(K)159/100-10/44-6.2	6.2	Φ10×1	89	89	159	360	239	1500	1890	1825
X(K)219/100-10/79-12	12	Φ10×1	108	108	219	415	319	1500	1945	1870
X(K)273/100-10/111-20	20	Φ10×1	133	133	273	505	373	1500	2035	1950
X(K)325/100-10/160-25	24.5	Φ10×1	159	159	325	565	425	1500	2095	2000
X(K)377/100-10/256-32	32	Φ10×1	219	219	377	625	477	1500	2225	2090